1.0.1 為使城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計符合安全生產(chǎn)、保證供應(yīng)、經(jīng)濟合理和保護環(huán)境的要求，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于向城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風和空調(diào)等各類用戶作燃料用的新建、擴建或改建的城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計。

注：1 本規(guī)范不適用于城鎮(zhèn)燃氣門站以前的長距離輸氣管道工程。

2 本規(guī)范不適用于工業(yè)企業(yè)自建供生產(chǎn)工藝用且燃氣質(zhì)量不符合本規(guī)范質(zhì)量要求的燃氣工程設(shè)計，但自建供生產(chǎn)工藝用且燃氣質(zhì)量符合本規(guī)范要求的燃氣工程設(shè)計，可按本規(guī)范執(zhí)行。工業(yè)企業(yè)內(nèi)部自供燃氣給居民使用時，供居民使用的燃氣質(zhì)量和工程設(shè)計應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。

3 本規(guī)范不適用于海洋和內(nèi)河輪船、鐵路車輛、汽車等運輸工具上的燃氣裝置設(shè)計。

1.0.3 城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計，應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)、建設(shè)和科學實驗的基礎(chǔ)上，積極采用行之有效的新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理。

1.0.4 城鎮(zhèn)燃氣工程規(guī)劃設(shè)計應(yīng)遵循我國的能源政策，根據(jù)城鎮(zhèn)總體規(guī)劃進行設(shè)計，并應(yīng)與城鎮(zhèn)的能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃、消防規(guī)劃等相結(jié)合。

1.0.5 城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。

2.0.1 城鎮(zhèn)燃氣 city gas

從城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中的地區(qū)性氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風和空調(diào)等各類用戶公用性質(zhì)的，且符合本規(guī)范燃氣質(zhì)量要求的可燃氣體。城鎮(zhèn)燃氣一般包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。

2.0.2 人工煤氣 manufactured gas

以固體、液體或氣體(包括煤、重油、輕油、液體石油氣、天然氣等)為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得的，且符合現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB 13612質(zhì)量要求的可燃氣體。人工煤氣又簡稱為煤氣。

2.0.3 居民生活用氣 gas for domestic use

用于居民家庭炊事及制備熱水等的燃氣。

2.0.4 商業(yè)用氣 gas for commercial use

用于商業(yè)用戶(含公共建筑用戶)生產(chǎn)和生活的燃氣。

2.0.5 基準氣 reference gas

代表某種燃氣的標準氣體。

2.0.6 加臭劑 odorant

一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物。當以很低的濃度加入燃氣中，使燃氣有一種特殊的、令人不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃氣在達到其爆炸下限20％或達到對人體允許的有害濃度時，即被察覺。

2.0.7 直立爐 vertical retort

指武德式連續(xù)式直立炭化爐的簡稱。

2.0.8 自由膨脹序數(shù) crucible swelling number

是表示煤的粘結(jié)性的指標。

2.0.9 葛金指數(shù) Gray-King index

是表示煤的結(jié)焦性的指標。

2.0.10 羅加指數(shù) Roga index

是表示煤的粘結(jié)能力的指標。

2.0.11 煤的化學反應(yīng)性 chemical reactivity of coal

是表示在一定溫度下，煤與二氧化碳相互作用，將二氧化碳還原成一氧化碳的反應(yīng)能力的指標，是我國評價氣化用煤的質(zhì)量指標之一。

2.0.12 煤的熱穩(wěn)定性 thermal stability of coal

是指煤塊在高溫作用下(燃燒或氣化)保持原來粒度的性質(zhì)(即對熱的穩(wěn)定程度)的指標，是我國評價塊煤質(zhì)量指標之一。

2.0.13 氣焦 gas coke

是焦炭的一種，其質(zhì)量低于冶金焦或鑄造焦，直立爐所生產(chǎn)的焦一般稱為氣焦，當焦爐大量配入氣煤時，所產(chǎn)生的低質(zhì)的焦炭也是氣焦。

2.0.14 電氣濾清器(電捕焦油器) electric filter

用高壓直流電除去煤氣中焦油和灰塵的設(shè)備。

2.0.15 調(diào)峰氣 peak shaving gas

為了平衡用氣量高峰，供作調(diào)峰手段使用的輔助性氣源和儲氣。

2.0.16 計算月 design month

指一年中逐月平均的日用氣量中出現(xiàn)最大值的月份。

2.0.17 月高峰系數(shù) maximum uneven factor of monthly consumption

計算月的平均日用氣量和年的日平均用氣量之比。

2.0.18 日高峰系數(shù)  maximum uneven factor of daily consumption

計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比。

2.0.19 小時高峰系數(shù) maximum uneven factor of hourly consumption

計算月中最大用氣量日的小時最大用氣量和該日平均小時用氣量之比。

2.0.20 低壓儲氣罐 low pressure gasholder

工作壓力(表壓)在10kPa以下，依靠容積變化儲存燃氣的儲氣罐。分為濕式儲氣罐和干式儲氣罐兩種。

2.0.21 高壓儲氣罐 high pressure gasholder

工作壓力(表壓)大于0.4MPa，依靠壓力變化儲存燃氣的儲氣罐。又稱為固定容積儲氣罐。

2.0.22 調(diào)壓裝置 regulator device

將較高燃氣壓力降至所需的較低壓力調(diào)壓單元總稱。包括調(diào)壓器及其附屬設(shè)備。

2.0.23 調(diào)壓站 regulator station

將調(diào)壓裝置放置于專用的調(diào)壓建筑物或構(gòu)筑物中，承擔用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括調(diào)壓裝置及調(diào)壓室的建筑物或構(gòu)筑物等。

2.0.24 調(diào)壓箱(調(diào)壓柜) regulator box

將調(diào)壓裝置放置于專用箱體，設(shè)于用氣建筑物附近，承擔用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括調(diào)壓裝置和箱體。懸掛式和地下式箱稱為調(diào)壓箱，落地式箱稱為調(diào)壓柜。

2.0.25 重要的公共建筑 important public building

指性質(zhì)重要、人員密集，發(fā)生火災(zāi)后損失大、影響大、傷亡大的公共建筑物。如省市級以上的機關(guān)辦公樓、電子計算機中心、通信中心以及體育館、影劇院、百貨大樓等。

2.0.26 用氣建筑的毗連建筑物 building adjacent to building supplied with gas

指與用氣建筑物緊密相連又不屬于同一個建筑結(jié)構(gòu)整體的建筑物。

2.0.27 單獨用戶 individual user

指主要有一個專用用氣點的用氣單位，如一個鍋爐房、一個食堂或一個車間等。

2.0.28 壓縮天然氣 compressed natural gas(CNG)

指壓縮到壓力大于或等于10MPa且不大于25MPa的氣態(tài)天然氣。

2.0.29 壓縮天然氣加氣站 CNG fuelling station

由高、中壓輸氣管道或氣田的集氣處理站等引入天然氣，經(jīng)凈化、計量、壓縮并向氣瓶車或氣瓶組充裝壓縮天然氣的站場。

2.0.30 壓縮天然氣氣瓶車 CNG cylinders truck transportation

由多個壓縮天然氣瓶組合并固定在汽車掛車底盤上，具有壓縮天然氣加(卸)氣系統(tǒng)和安全防護及安全放散等的設(shè)施。

2.0.31 壓縮天然氣瓶組 multiple CNG cylinder installations

具有壓縮天然氣加(卸)氣系統(tǒng)和安全防護及安全放散等設(shè)施，固定在瓶筐上的多個壓縮天然氣瓶組合。

2.0.32 壓縮天然氣儲配站 CNG stored and distributed station

具有將槽車、槽船運輸?shù)膲嚎s天然氣進行卸氣、加熱、調(diào)壓、儲存、計量、加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。

2.0.33 壓縮天然氣瓶組供應(yīng)站 station for CNG multiple cylinder installations

采用壓縮天然氣氣瓶組作為儲氣設(shè)施，具有將壓縮天然氣卸氣、調(diào)壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的設(shè)施。

2.0.34 液化石油氣供應(yīng)基地 liquefied petroleum gases(LPG) supply base

城鎮(zhèn)液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站的統(tǒng)稱。

2.0.35 液化石油氣儲存站 LPG stored station

儲存液化石油氣，并將其輸送給灌裝站、氣化站和混氣站的液化石油氣儲存站場。

2.0.36 液化石油氣灌裝站 LPG filling station

進行液化石油氣灌裝作業(yè)的站場。

2.0.37 液化石油氣儲配站 LPG stored and delivered station

兼有液化石油氣儲存站和灌裝站兩者全部功能的站場。

2.0.38 液化石油氣氣化站 LPG vaporizing station

配置儲存和氣化裝置，將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。

2.0.39 液化石油氣混氣站 LPG-air(other fuel gas)mixing station

配置儲存、氣化和混氣裝置，將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后，與空氣或其他可燃氣體按一定比例混合配制成混合氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。

2.0.40 液化石油氣-空氣混合氣 LPG-air mixture

將氣態(tài)液化石油氣與空氣按一定比例混合配制成符合城鎮(zhèn)燃氣質(zhì)量要求的燃氣。

2.0.41 全壓力式儲罐 fully pressurized storage tank

在常溫和較高壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。

2.0.42 半冷凍式儲罐 semi-refrigerated storage tank

在較低溫度和較低壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。

2.0.43 全冷凍式儲罐 fully refrigerated storage tank

在低溫和常壓下盛裝液化石油氣的儲罐。

2.0.44 瓶組氣化站 vaporizing station of multiple cylinder installations

配置2個以上15kg、2個或2個以上50kg氣瓶，采用自然或強制氣化方式將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后，向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。

2.0.45 液化石油氣瓶裝供應(yīng)站 bottled LPG delivered station

經(jīng)營和儲存液化石油氣氣瓶的場所。

2.0.46 液化天然氣 liquefied natural gas(LNG)

液化狀況下的無色流體，其主要組分為甲烷。

2.0.47 液化天然氣氣化站 LNG vaporizing station

具有將槽車或槽船運輸?shù)囊夯烊粴膺M行卸氣、儲存、氣化、調(diào)壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。又稱為液化天然氣衛(wèi)星站(LNG satellite plant)。

2.0.48 引入管 service pipe

室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃氣進口管總閥門(當無總閥門時，指距室內(nèi)地面1m高處)之間的管道。

2.0.49 管道暗埋 piping embedment

管道直接埋設(shè)在墻體、地面內(nèi)。

2.0.50 管道暗封 piping concealment

管道敷設(shè)在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內(nèi)。

2.0.51 釬焊 capillary joining

釬焊是一個接合金屬的過程，在焊接時作為填充金屬(釬料)是熔化的有色金屬，它通過毛細管作用被吸入要被連接的兩個部件表面之間的狹小空間中，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。

3.1 用氣量

3.1.1 設(shè)計用氣量應(yīng)根據(jù)當?shù)毓庠瓌t和條件確定，包括下列各種用氣量：

1 居民生活用氣量；

2 商業(yè)用氣量；

3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣量；

4 采暖通風和空調(diào)用氣量；

5 燃氣汽車用氣量；

6 其他氣量。

注：當電站采用城鎮(zhèn)燃氣發(fā)電或供熱時，尚應(yīng)包括電站用氣量。

3.1.2 各種用戶的燃氣設(shè)計用氣量，應(yīng)根據(jù)燃氣發(fā)展規(guī)劃和用氣量指標確定。

3.1.3 居民生活和商業(yè)的用氣量指標，應(yīng)根據(jù)當?shù)鼐用裆詈蜕虡I(yè)用氣量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定。

3.1.4 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的用氣量，可根據(jù)實際燃料消耗量折算，或按同行業(yè)的用氣量指標分析確定。

3.1.5 采暖通風和空調(diào)用氣量指標，可按國家現(xiàn)行標準《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ 34或當?shù)亟ㄖ锖臒崃恐笜舜_定。

3.1.6 燃氣汽車用氣量指標，應(yīng)根據(jù)當?shù)厝細馄嚪N類、車型和使用量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定。當缺乏用氣量的實際統(tǒng)計資料時，可按已有燃氣汽車城鎮(zhèn)的用氣量指標分析確定。

3.2 燃氣質(zhì)量

3.2.1 城鎮(zhèn)燃氣質(zhì)量指標應(yīng)符合下列要求：

1 城鎮(zhèn)燃氣(應(yīng)按基準氣分類)的發(fā)熱量和組分的波動應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣互換的要求；

2 城鎮(zhèn)燃氣偏離基準氣的波動范圍宜按現(xiàn)行的國家標準《城市燃氣分類》GB／T 13611的規(guī)定采用，并應(yīng)適當留有余地。

3.2.2 采用不同種類的燃氣做城鎮(zhèn)燃氣除應(yīng)符合第3.2.1條外，還應(yīng)分別符合下列第1～4款的規(guī)定。

1 天然氣的質(zhì)量指標應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB 17820的一類氣或二類氣的規(guī)定；

 2)在天然氣交接點的壓力和溫度條件下：

天然氣的烴露點應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5℃；

天然氣中不應(yīng)有固態(tài)、液態(tài)或膠狀物質(zhì)。

2 液化石油氣質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣田液化石油氣》GB 9052.1或《液化石油氣》GB 11174的規(guī)定；

3 人工煤氣質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB 13612的規(guī)定；

4 液化石油氣與空氣的混合氣做主氣源時，液化石油氣的體積分數(shù)應(yīng)高于其爆炸上限的2倍，且混合氣的露點溫度應(yīng)低于管道外壁溫度5℃。硫化氫含量不應(yīng)大于20mg／m3。

3.2.3 城鎮(zhèn)燃氣應(yīng)具有可以察覺的臭味，燃氣中加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1 無毒燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20％時，應(yīng)能察覺；

2 有毒燃氣泄漏到空氣中，達到對人體允許的有害濃度時，應(yīng)能察覺；

對于以一氧化碳為有毒成分的燃氣，空氣中一氧化碳含量達到0.02％(體積分數(shù))時，應(yīng)能察覺。

3.2.4 城鎮(zhèn)燃氣加臭劑應(yīng)符合下列要求：

1 加臭劑和燃氣混合在一起后應(yīng)具有特殊的臭味；

2 加臭劑不應(yīng)對人體、管道或與其接觸的材料有害；

3 加臭劑的燃燒產(chǎn)物不應(yīng)對人體呼吸有害，并不應(yīng)腐蝕或傷害與此燃燒產(chǎn)物經(jīng)常接觸的材料；

4 加臭劑溶解于水的程度不應(yīng)大于2.5％(質(zhì)量分數(shù))；

5 加臭劑應(yīng)有在空氣中應(yīng)能察覺的加臭劑含量指標。

4.1.1 本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂解制氣及天然氣改制等工程設(shè)計。

4.1.2 各制氣爐型和臺數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)制氣原料的品種，供氣規(guī)模及各種產(chǎn)品的市場需要，按不同爐型的特點，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

4.1.3 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

4.1.4 制氣車間的“三廢”處理要求除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.5 各類制氣爐型及其輔助設(shè)施的場地布置除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB 50187的規(guī)定。

4.2.1 煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標，應(yīng)符合下列要求：

1 直立爐：

揮發(fā)分(干基)＞25％；

坩堝膨脹序數(shù)；

葛金指數(shù)F～G1；

灰分(干基)＜25％；

粒度＜50mm(其中小于10mm的含量應(yīng)小于75％)。

注：1 生產(chǎn)鐵合金焦時，應(yīng)選用低灰分、弱粘結(jié)的塊煤。

灰分(干基)＜10％；

粒度15～50mm；

熱穩(wěn)定性(TS)＞60％。

2 生產(chǎn)電石焦時，應(yīng)采用灰分小于10％的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。

3 當裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時，應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗。

2 焦爐：

揮發(fā)分(干基)24％～32％；

膠質(zhì)層指數(shù)(Y)13～20mm；

焦塊最終收縮度(X)28～33mm；

粘結(jié)指數(shù)58～72；

水分＜10％；

灰分(干基)≤11％；

硫分(干基)＜1％；

粒度(＜3mm的含量)75％～80％。

注：1 指標僅給出范圍，最終指標應(yīng)按配煤試驗結(jié)果確定。

2 采用焦爐煉制氣焦時，其灰分(干基)可小于16％。

3 采用焦爐煉制冶金焦或鑄造焦時，應(yīng)按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標。

4.2.2 采用直立爐制氣的煤準備流程應(yīng)設(shè)破碎和配煤裝置。

采用焦爐制氣的煤準備宜采取先配煤后粉碎流程。

4.2.3 原料煤的裝卸和倒運應(yīng)采用機械化運輸設(shè)備。卸煤設(shè)備的能力，應(yīng)按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時間確定。

4.2.4 儲煤場地的操作容量應(yīng)根據(jù)來煤方式不同，宜按10～40d的用煤量確定。其操作容量系數(shù)，宜取65％～70％。

4.2.5 配煤槽和粉碎機室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 配煤槽總?cè)萘浚瑧?yīng)根據(jù)日用煤量和允許的檢修時間等因素確定；

2 配煤槽的個數(shù)，應(yīng)根據(jù)采用的煤種數(shù)和配煤比等因素確定；

3 在粉碎裝置前，必須設(shè)置電磁分離器；

4 粉碎機室必須設(shè)置除塵裝置和其他防塵措施，室內(nèi)含塵量應(yīng)小于10mg／m3；

排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標準為150mg／m3；

5 粉碎機應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、減振以及綜合控制噪聲等措施，生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲A聲級不得超過90dB。

4.2.6 煤準備流程的各膠帶運輸機及其相連的運轉(zhuǎn)設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)連鎖集中控制裝置。

4.2.7 每座直立爐頂層的儲煤倉總?cè)萘?，宜?6h用煤量計算。輔助煤箱的總?cè)萘?，?yīng)按2h用煤量計算。儲焦倉的總?cè)萘?，宜按一次加滿四門炭化室的裝焦量計算。

焦爐的儲煤塔，宜按兩座爐共用一個儲煤塔設(shè)計，其總?cè)萘繎?yīng)按12～16h用煤量計算。

4.2.8 煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標，可按表4.2.8采用。

注：1 直立爐煤氣其低熱值為16.3MJ／m3；

2 焦爐煤氣其低熱值為17.9MJ／m3；

3 直立爐水分按7％的煤計；

4 焦爐按干煤計。

4.2.9 焦爐的加熱煤氣系統(tǒng)，宜采用復(fù)熱式。

4.2.10 煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。

發(fā)生爐煤氣熱值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》GB?50195的規(guī)定。

煤干餾爐的耗熱量指標，宜按表4.2.10選用。

注：1 直立爐的指標系按炭化室長度為2.1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計算。

焦爐的指標系按炭化室有效容積大于20m3爐型所耗冷煤氣計算。

2 水分按7％的煤計。

4.2.11 加熱煤氣管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 當焦爐采用發(fā)生爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置混入回爐煤氣裝置；當焦爐采用回爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預(yù)熱器；

2 應(yīng)設(shè)置壓力自動調(diào)節(jié)裝置和流量計；

3 必須設(shè)置低壓報警信號裝置，其取壓點應(yīng)設(shè)在壓力自動調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜；

4 應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置；

5 加熱煤氣的總管的敷設(shè)，宜采用架空方式。

4.2.12 直立爐、焦爐橋管上必須設(shè)置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦爐集氣管上必須設(shè)置煤氣放散管，放散管出口應(yīng)設(shè)點火燃燒裝置。

焦爐上升管蓋及橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封裝置。

4.2.13 爐頂荒煤氣管，應(yīng)設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前必須設(shè)置氨水噴灑設(shè)施。調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風機室應(yīng)有聯(lián)系信號和自控裝置。

4.2.14 直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號。焦爐的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機車之間宜設(shè)置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置。

4.2.15 焦爐宜設(shè)上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置。

4.2.16 氨水噴灑系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 低壓氨水的噴灑壓力，不應(yīng)低于0.15MPa。氨水的總耗用量指標應(yīng)按直立爐4m3／t(煤)、焦爐6～8m3／t(煤)選用；

2 直立爐的氨水總管，應(yīng)布置成環(huán)形；

3 低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水管；

4 焦爐消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3.4％～3.6％，其噴灑壓力應(yīng)按1.5～2.7MPa設(shè)計。

注：1 直立爐水分按7％的煤計；

2? 焦爐按干煤計。

4.2.17 直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 每座直立爐的廢熱鍋爐，應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近；

2 廢熱鍋爐的廢氣進口溫度，宜取800～900℃，廢氣出口溫度宜取200℃；

3 廢熱鍋爐宜設(shè)置1臺備用；

4 廢熱鍋爐應(yīng)有清灰與檢修的空間；

5 廢熱鍋爐的引風機應(yīng)采取防振措施。

4.2.18 直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 直立爐應(yīng)采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應(yīng)布置成環(huán)形。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按3～4m3／t(水分為7％的煤)計算；

2 排焦傳動裝置應(yīng)采用調(diào)速電機控制；

3 排焦箱的容量，宜按4h的排焦量計算；

采用弱粘結(jié)性煤時，排焦箱上應(yīng)設(shè)排焦控制器；

4 排焦門的啟閉，宜采用機械化裝置；

5 排出的焦炭運出車間以前，應(yīng)有大于80s的瀝水時間。

4.2.19 焦爐可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當采用濕法熄焦時應(yīng)設(shè)自動控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置。

熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按2m3／t(干煤)計算。熄焦時間宜為90～120s。

粉焦沉淀池的有效容積應(yīng)保證熄焦水有足夠的沉淀時間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應(yīng)采用機械化設(shè)施。

大型焦化廠有條件的應(yīng)采用干法熄焦裝置。

4.2.20 當熄焦使用生化尾水時，其水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：

酚≤0.5mg／L；

CN-≤0.5mg／L；

CODcr≈350mg／L。

4.2.21 焦爐的焦臺設(shè)計宜符合下列要求：

1 每兩座焦爐宜設(shè)置1個焦臺；

2 焦臺的寬度，宜為炭化室高度的2倍；

3 焦臺上焦炭的停留時間，不宜小于30min；

4 焦臺的水平傾角，宜為28°。

4.2.22 焦炭處理系統(tǒng)，宜設(shè)置篩焦樓及其儲焦場地或儲焦設(shè)施。

篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風設(shè)施。

焦炭篩分設(shè)施，宜按篩分后的粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm和小于10mm，共4級設(shè)計。

注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加大于60mm或80mm的一級。生產(chǎn)鐵合金焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加10～5mm和小于5mm兩級。

4.2.23 篩焦樓內(nèi)儲焦倉總?cè)萘康拇_定，應(yīng)符合下列要求：

1 直立爐的儲焦倉，宜按10～12h產(chǎn)焦量計算；

2 焦爐的儲焦倉，宜按6～8h產(chǎn)焦量計算。

4.2.24 儲焦場的地面，應(yīng)做人工地坪并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。

4.2.25 獨立煉焦制氣廠儲焦場的操作容量宜按焦炭銷售運輸方式不同采用15～20d產(chǎn)焦量。

4.2.26 自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣。

4.3.1 本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣：

1 煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐；

2 水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；

3 流化床水煤氣爐。

注：1 煤氣發(fā)生爐、兩段煤氣發(fā)生爐為連續(xù)氣化爐；水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。

2 魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。

4.3.2 煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助(加熱)和摻混用氣源。當作為城市的主氣源時，必須采取有效措施，使煤氣組分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達到現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB 13612質(zhì)量標準。

4.3.3 氣化用煤的主要質(zhì)量指標宜符合表4.3.3的規(guī)定。

表4.3.3 氣化用煤主要質(zhì)量指標

注：1 發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。

2 兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。

4.3.4 煤場的儲煤量，應(yīng)根據(jù)煤源遠近、供應(yīng)的不均衡性和交通運輸方式等條件確定，宜采用10～30d的用煤量；當作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時，宜小于1d的用焦量。

4.3.5 當氣化爐按三班制時，儲煤斗的有效儲量應(yīng)符合表4.3.5的要求。

注：1 備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。

2 用煤量應(yīng)按設(shè)計產(chǎn)量計算。

4.3.6 煤氣化后的灰渣宜采用機械化處理措施并進行綜合利用。

4.3.7 煤氣化爐煤氣低熱值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于5MJ／m3。

2 兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應(yīng)小于6.7MJ／m3；

下段煤氣不應(yīng)大于5.44MJ／m3。

3 水煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于10MJ／m3。

4 兩段水煤氣發(fā)生爐，上段煤氣不應(yīng)小于13.5MJ／m3；

下段煤氣不應(yīng)大于10.8MJ／m3。

5 流化床水煤氣爐，宜為9.4～11.3MJ／m3。

4.3.8 氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標，應(yīng)根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考慮后確定。對曾用于氣化的煤種，應(yīng)采用其平均產(chǎn)氣率指標；對未曾用于氣化的煤種，應(yīng)根據(jù)其氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定。當缺乏條件時，可按表4.3.8選用。

4.3.9 氣化爐組工作臺數(shù)每1～4臺宜另設(shè)一臺備用。

4.3.10 水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，每3臺宜編為1組；流化床水煤氣爐每2臺宜編為1組；合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和廢氣處理及鼓風設(shè)備。

4.3.11 循環(huán)氣化爐的空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.9條的要求。

4.3.12 循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式低壓儲氣罐，其容積宜為0.5～1倍煤氣小時產(chǎn)氣量。

4.3.13 循環(huán)氣化爐的蒸汽系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，并宜設(shè)有備用的蒸汽系統(tǒng)。

4.3.14 煤氣排送機和空氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺，并應(yīng)另設(shè)一臺備用。

4.3.15 作為加熱和摻混用的氣化爐冷煤氣溫度宜小于35℃，其灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量應(yīng)小于20mg／m3；氣化爐熱煤氣至用氣設(shè)備前溫度不應(yīng)小于350℃，其灰塵含量應(yīng)小于300mg／m3。

4.3.16 采用無煙煤或焦炭作原料的氣化爐，煤氣系統(tǒng)中的電氣濾清器應(yīng)設(shè)有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。

4.3.17 煤氣的冷卻宜采用直接冷卻。

冷卻用水和洗滌用水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。

冷循環(huán)水進口溫度不宜大于28℃，熱循環(huán)水進口溫度不宜小于55℃。

4.3.18 廢熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套，其給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB 1576中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。

4.3.19 當水夾套中水溫小于或等于100℃時，給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB 1576中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。

4.3.20 煤氣凈化設(shè)備、廢熱鍋爐及管道應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭，其位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時，可僅在較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。

設(shè)備和煤氣管道放散管的接管上，應(yīng)設(shè)取樣嘴。

4.3.21 放散管管口高度應(yīng)符合下列要求：

1 高出管道和設(shè)備及其走臺4m，并距地面高度不小于10m；

2 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口，應(yīng)高出廠房頂4m。

4.3.22 煤氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷煤氣裝置，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作平臺。

4.3.23 在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上宜設(shè)有爆破閥，其裝設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：

1 裝在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的位置；

2 離操作面的凈空高度小于2m時，應(yīng)設(shè)有防護措施；

3 爆破閥的泄壓口不應(yīng)正對建筑物的門或窗。

4.3.24 廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。熱煤氣管道上應(yīng)設(shè)有清灰裝置。

4.3.25 空氣總管末端應(yīng)設(shè)有爆破膜。煤氣排送機前的低壓煤氣總管上，應(yīng)設(shè)爆破閥或泄壓水封。

4.3.26 煤氣設(shè)備水封的高度，不應(yīng)小于表4.3.26的規(guī)定。

注：發(fā)生爐煤氣鐘罩閥的放散水封的有效高度應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力(以Pa表示)乘0.1加50mm。

4.3.27 生產(chǎn)系統(tǒng)的儀表和自動控制裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 宜設(shè)置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)的計量裝置；

2 宜設(shè)置氣化爐進口空氣壓力檢測儀表；

3 宜設(shè)置循環(huán)氣化爐鼓風機的壓力、溫度測量儀表；

4 宜設(shè)置連續(xù)氣化爐進口飽和空氣溫度及其自動調(diào)節(jié)；

5 宜設(shè)置氣化爐進口蒸汽和出口煤氣的溫度及壓力檢測儀表；

6 宜設(shè)置兩段爐上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)；

7 應(yīng)設(shè)置汽包水位自動調(diào)節(jié)；

8 應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動控制機和煤氣排送機連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；

9 應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的高壓水罐壓力與自動控制機連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；

10 應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的煤氣排送機(或熱煤氣直接用戶如直立爐的引風機)與空氣總管壓力或空氣鼓風機連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；

11 應(yīng)設(shè)置當煤氣中含氧量大于1％(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規(guī)定值時，能立即切斷高壓電源裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；

12 應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；

13 應(yīng)設(shè)置氣化爐的加煤的自動控制、除灰加煤的相互連鎖及報警裝置；

14 循環(huán)氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動程序控制裝置。

4.4.1 重油制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求：

碳氫比(C／H)＜7.5；

殘?zhí)浚?2％；

開口閃點＞120℃；

密度900～970kg／m3。

4.4.2 原料重油的儲存量，宜按15～20d的用油量計算，原料重油的儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個。

4.4.3 重油低壓間歇循環(huán)制氣應(yīng)采用催化裂解工藝，其爐型宜采用三筒爐。

4.4.4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：

1 反應(yīng)器液體空間速度：0.60～0.65m3／(m3·h)；

2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層高度：0.6～0.7m；

3 燃燒室熱強度：5000～7000MJ／(m3·h)；

4 加熱油用量占總用油量比例：小于16％；

5 過程蒸汽量與制氣油量之比值：1.0～1.2(質(zhì)量比)；

6 循環(huán)時間：8min；

7 每噸重油的催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率可按下列指標采用：

煤氣：1100～1200m3(低熱值按21MJ／m3計)；

粗苯：6％～8％；

焦油：15％左右；

8 選用含鎳量為3％～7％的鎳系催化劑。

4.4.5 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置廢熱回收和除塵設(shè)備。

4.4.6 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器。

4.4.7 每2臺重油制氣爐應(yīng)編為1組，合用1套冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備。

冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的能力應(yīng)按1臺爐的瞬時流量計算。

4.4.8 煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設(shè)備或直接-間接-直接三段冷卻流程。冷卻后的燃氣溫度不應(yīng)大于35℃，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。

4.4.9 空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合下列要求：

1 風量應(yīng)按空氣瞬時最大用量確定；

2 風壓應(yīng)按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定；

3 每1～2組爐應(yīng)設(shè)置1臺備用的空氣鼓風機；

4 空氣鼓風機應(yīng)有減振和消聲措施。

4.4.10 油泵的選擇，應(yīng)符合下列要求：

1 流量應(yīng)按瞬時最大用量確定；

2 壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；

3 每1～3臺油泵應(yīng)另設(shè)1臺備用。

4.4.11 輸油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置中間油罐，其容量宜按1d的用油量確定。

4.4.12 煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐，其容量宜按0.5～1.0h的產(chǎn)氣量確定。緩沖氣罐的水槽，應(yīng)設(shè)置集油、排油裝置。

4.4.13 在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采取防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施，并應(yīng)設(shè)防爆裝置。

4.4.14 油制氣爐宜露天布置。主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。

4.4.15 控制室不應(yīng)與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內(nèi)?？刂剖覒?yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最大頻率風向的上風側(cè)。

4.4.16 油水分離池應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。對油水分離池及焦油溝，應(yīng)采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。

4.4.17 重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置，污水排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB?8978的規(guī)定。

4.4.18 自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 能手動和自動切換操作；

2 能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比；

3 設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門動作的指示信號；

4 主要閥門應(yīng)設(shè)置檢查和連鎖裝置，在發(fā)生故障時應(yīng)有顯示和報警信號，并能恢復(fù)到安全狀態(tài)。

4.4.19 自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 傳動系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)程序控制系統(tǒng)的形式和本地區(qū)具體條件確定；

2 應(yīng)設(shè)置儲能設(shè)備；

3 傳動系統(tǒng)的控制閥、自動閥和其他附件的選用或設(shè)計，應(yīng)能適應(yīng)工藝生產(chǎn)的特點。

4.5.1 輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油，質(zhì)量宜符合下列要求：

1 相對密度(20℃)0.65～0.69；

2 初餾點＞30℃；終餾點＜130℃；

3 直鏈烷烴＞80％(體積分數(shù))，芳香烴＜5％(體積分數(shù))，烯烴＜1％(體積分數(shù))；

4 總硫含量1×10-4(質(zhì)量分數(shù))，鉛含量1×10-7(質(zhì)量分數(shù))；

5 碳氫比(質(zhì)量)5～5.4；

6 高熱值47.3～48.1MJ／kg。

4.5.2 原料石腦油儲存應(yīng)采用內(nèi)浮頂式油罐，儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個，原料油的儲存量宜按15～20d的用油量計算。

4.5.3 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。加熱室宜設(shè)置兩個主火焰監(jiān)視器，燃燒室應(yīng)采取防止爆燃的措施。

4.5.4 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：

1 反應(yīng)器液體空間速度：0.6～0.9m3／(m3·h)；

2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0.8～1.0m；

3 加熱油用量與制氣用油量比例，小于29／100；

4 過程蒸汽量與制氣油量之比值為1.5～1.6(質(zhì)量比)；有CO變換時比值增加為1.8～2.2(質(zhì)量比)；

5 循環(huán)時間：2～5min；

6 每噸輕油的催化裂解煤氣產(chǎn)率：

2400～2500m3(低熱值按15.32～14.70MJ／m3計)；

7 催化劑采用鎳系催化劑。

4.5.5 制氣工藝宜采用CO變換方案，兩臺制氣爐合用一臺變換設(shè)備。

4.5.6 輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案，增熱程度宜限制在比燃氣烴露點低5℃。

4.5.7 輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，進行CO變換時應(yīng)另設(shè)置廢熱回收設(shè)備。

4.5.8 輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。

4.5.9 每2臺輕油制氣爐應(yīng)編為一組，合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備。

冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的能力應(yīng)按瞬時最大流量計算。

4.5.10 煤氣冷卻宜采用直接式冷卻設(shè)備。冷卻后的燃氣溫度不宜大于35℃，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。

4.5.11 空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.9條的要求，宜選用自產(chǎn)蒸汽來驅(qū)動透平風機，空氣鼓風機入口宜設(shè)空氣過濾裝置。

4.5.12 原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.10條的要求，宜設(shè)置斷流保護裝置及連鎖。

4.5.13 輕油制氣爐宜設(shè)置防爆裝置，在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采用防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施，并應(yīng)設(shè)防爆裝置。

4.5.14 輕油制氣爐應(yīng)露天布置。

煙囪高出制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。

4.5.15 控制室不應(yīng)與空氣鼓風機布置在同一建筑物內(nèi)。

4.5.16 輕油制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。

4.5.17 自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.18條的要求，宜采用全冗余，且宜設(shè)置手動緊急停車裝置。

4.5.18 自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.19條的要求。

4.6.1 液化石油氣制氣用的原料，宜符合本規(guī)范第3.2.2條第2款的規(guī)定，其中不飽和烴含量應(yīng)小于15％(體積分數(shù))。

4.6.2 原料液化石油氣儲存宜采用高壓球罐，球罐數(shù)量不應(yīng)小于2個，儲存量宜按15～20d的用氣量計算。

4.6.3 液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：

1 反應(yīng)器液體空間速度：0.6～0.9m3／(m3·h)；

2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0.8～1.0m；

3 加熱油用量與制氣用油量比例：小于29／100；

4 過程蒸汽量與制氣油量之比為1.5～1.6(質(zhì)量比)，有CO變換時比值增加為1.8～2.2(質(zhì)量比)；

5 循環(huán)時間：2～5min；

6 每噸液化石油氣的催化裂解煤氣產(chǎn)率：

2400～2500m3(低熱值按15.32～14.70MJ／m3計算)；

7 催化劑采用鎳系催化劑。

4.6.4 液化石油氣宜采用液態(tài)進料，開關(guān)閥宜設(shè)置在噴槍前端。

4.6.5 制氣工藝中CO變換工藝的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.5條的要求。

4.6.6 制氣爐后應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，選擇CO變換時，在制氣后和變換后均應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。

4.6.7 液化石油氣制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。

4.6.8 冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.9條的要求。

煤氣冷卻設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.10條的要求。

空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.11條的要求。

4.6.9 原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.12條的要求。

4.6.10 爐子系統(tǒng)防爆設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.13條的要求。

4.6.11 制氣爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.14條的要求。

4.6.12 控制室不應(yīng)與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內(nèi)。

4.6.13 液化石油氣催化裂解制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。

4.6.14 自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.18條的要求。

4.6.15 自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.19條的要求。

4.7.1 天然氣改制制氣用的天然氣質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB 17820二類氣的技術(shù)指標。

4.7.2 在各個循環(huán)操作階段，天然氣進爐總管壓力的波動值宜小于0.01MPa。

4.7.3 天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。

4.7.4 天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：

1 反應(yīng)器內(nèi)改制用天然氣空間速度：500～600m3／(m3·h)；

2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0.8～1.2m；

3 加熱用天然氣用量與制氣用天然氣用量比例：小于29／100；

4 過程蒸汽量與改制用天然氣量之比值：1.5～1.6(質(zhì)量比)；

5 循環(huán)時間：2～5min；

6 每千立方米天然氣的催化改制煤氣產(chǎn)率：

改制爐出口煤氣：2650～2540m3(高熱值按12.56～13.06MJ／m3計)。

4.7.5 天然氣改制煤氣增熱流程宜采用天然氣摻混方案，增熱程度應(yīng)根據(jù)煤氣熱值、華白指數(shù)和燃燒勢的要求確定。

4.7.6 天然氣改制爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。

4.7.7 天然氣改制爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄熱器，不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。

4.7.8 冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.9條的要求。

天然氣改制流程中的冷卻設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.10條的要求。

空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.11條的要求。

4.7.9 天然氣改制爐宜設(shè)置防爆裝置，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.13條的要求。

4.7.10 天然氣改制爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.14條的要求。

4.7.11 控制室不應(yīng)與空氣鼓風機布置在同一建筑物內(nèi)。

4.7.12 天然氣改制廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。

4.7.13 自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.18條的要求。

4.7.14 自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.19條的要求。

4.8 調(diào)峰

4.8.1 氣源廠應(yīng)具有調(diào)峰能力，調(diào)峰氣量應(yīng)與外部調(diào)峰能力相配合，并應(yīng)根據(jù)燃氣輸配要求確定。

在選定主氣源爐型時，應(yīng)留有一定余量的產(chǎn)氣能力以滿足用氣高峰負荷需要。

4.8.2 調(diào)峰裝置必須具有快開、快停能力，調(diào)度靈活，投產(chǎn)后質(zhì)量穩(wěn)定。

4.8.3 氣源廠的原料和產(chǎn)品的儲量應(yīng)滿足用氣高峰負荷的需要。

4.8.4 氣源廠設(shè)計時，各類管線的口徑應(yīng)考慮用氣高峰時的處理量和通過量?；旌锨啊⒑蟮某鰪S煤氣，均應(yīng)設(shè)置煤氣計量裝置。

4.8.5 氣源廠應(yīng)設(shè)置調(diào)度室。

4.8.6 季節(jié)性調(diào)峰出廠燃氣組分宜符合現(xiàn)行國家標準《城市燃氣分類》GB／T 13611的規(guī)定。

5.1.1 本章適用于煤干餾制氣的凈化工藝設(shè)計。煤炭氣化制氣及重油裂解制氣的凈化工藝設(shè)計可參照采用。

5.1.2 煤氣凈化工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣的種類、用途、處理量和煤氣中雜質(zhì)的含量，并結(jié)合當?shù)貤l件和煤氣摻混情況等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定。

煤氣凈化主要有煤氣冷凝冷卻、煤氣排送、焦油霧脫除、氨脫除、粗苯吸收、萘最終脫除、硫化氫及氰化氫脫除、一氧化碳變換及煤氣脫水等工藝。各工段的排列順序根據(jù)不同的工藝需要確定。

5.1.3 煤氣凈化設(shè)備的能力，應(yīng)按小時最大煤氣處理量和其相應(yīng)的雜質(zhì)含量確定。

5.1.4 煤氣凈化裝置的設(shè)計，應(yīng)做到當凈化設(shè)備檢修和清洗時，出廠煤氣中雜質(zhì)含量仍能符合現(xiàn)行的國家標準《人工煤氣》GB 13612的規(guī)定。

5.1.5 煤氣凈化工藝設(shè)計，應(yīng)與化工產(chǎn)品回收設(shè)計相結(jié)合。

5.1.6 煤氣凈化車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

5.1.7 煤氣凈化工藝的設(shè)計應(yīng)充分考慮廢水、廢氣、廢渣及噪聲的處理，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)防止對環(huán)境造成二次污染。

5.1.8 煤氣凈化車間應(yīng)提高計算機自動監(jiān)測控制系統(tǒng)水平，降低勞動強度。

5.2.1 煤氣的冷凝冷卻宜采用間接式冷凝冷卻工藝。也可采用先間接式冷凝冷卻，后直接式冷凝冷卻工藝。

5.2.2 間接式冷凝冷卻工藝的設(shè)計，宜符合下列要求：

1 煤氣經(jīng)冷凝冷卻后的溫度，當采用半直接法回收氨以制取硫銨時，宜低于35℃；當采用洗滌法回收氨時，宜低于25℃；

2 冷卻水宜循環(huán)使用，對水質(zhì)宜進行穩(wěn)定處理；

3 初冷器臺數(shù)的設(shè)置原則，當其中1臺檢修時，其余各臺仍能滿足煤氣冷凝冷卻的要求；

4 采用輕質(zhì)焦油除去管壁上的萘。

5.2.3 直接式冷凝冷卻工藝的設(shè)計，宜符合下列要求：

1 煤氣經(jīng)冷卻后的溫度，低于35℃；

2 開始生產(chǎn)及補充用冷卻水的總硬度，小于0.02mmol／L；

3 洗滌水循環(huán)使用。

5.2.4 焦油氨水分離系統(tǒng)的工藝設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 煤氣的冷凝冷卻為直接式冷凝冷卻工藝時，初冷器排出的焦油氨水和荒煤氣管排出的焦油氨水，宜采用分別澄清分離系統(tǒng)；

2 煤氣的冷凝冷卻為間接式冷凝冷卻工藝時，初冷器排出的焦油氨水和荒煤氣管排出的焦油氨水的處理：當脫氨為硫酸吸收法時，可采用混合澄清分離系統(tǒng)；當脫氨為水洗滌法時，可采用分別澄清分離系統(tǒng)；

3 剩余氨水應(yīng)除油后再進行溶劑萃取脫酚和蒸氨；

4 焦油氨水分離系統(tǒng)的排放氣應(yīng)設(shè)置處理裝置。

5.3.1 煤氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合下列要求：

1 風量應(yīng)按小時最大煤氣處理量確定；

2 風壓應(yīng)按煤氣系統(tǒng)的最大阻力和煤氣罐的最高壓力的總和確定；

3 煤氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺。每1～3臺，宜另設(shè)1臺備用。

5.3.2 離心式鼓風機宜設(shè)置調(diào)速裝置。

5.3.3 煤氣循環(huán)管的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

1 當采用離心式鼓風機時，必須在鼓風機的出口煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管。數(shù)臺風機并聯(lián)時，宜在鼓風機的進出口煤氣總管間，設(shè)置小循環(huán)管；

注：當設(shè)有調(diào)速裝置，且風機轉(zhuǎn)速的變化能適應(yīng)輸氣量的變化時可不設(shè)小循環(huán)管。

2 當采用容積式鼓風機時，每臺鼓風機進出口的煤氣管道上，必須設(shè)置旁通管。數(shù)臺風機并聯(lián)時，應(yīng)在風機出口的煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管，并應(yīng)在風機的進出口煤氣總管間設(shè)置小循環(huán)管。

5.3.4 用電動機帶動的煤氣鼓風機，其供電系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50052的“二級負荷”設(shè)計的規(guī)定；電動機應(yīng)采取防爆措施。

5.3.5 離心式鼓風機應(yīng)設(shè)有必要的連鎖和信號裝置。

5.3.6 鼓風機的布置，應(yīng)符合下列要求：

1 鼓風機房安裝高度，應(yīng)能保證進口煤氣管道內(nèi)冷凝液排出通暢。當采用離心式鼓風機時，鼓風機進口煤氣的冷凝液排出口與水封槽滿流口中心高差不應(yīng)小于2.5m(以水柱表示)。

2 鼓風機機組之間和鼓風機與墻之間的通道寬度，應(yīng)根據(jù)鼓風機的型號、操作和檢修的需要等因素確定。

3 鼓風機機組的安裝位置，應(yīng)能使鼓風機前阻力最小，并使各臺初冷器阻力均勻。

4 鼓風機房宜設(shè)置起重設(shè)備。

5 鼓風機應(yīng)設(shè)置單獨的儀表操作間；儀表操作間可毗鄰鼓風機房的外墻設(shè)置，但應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒體實墻隔開，并應(yīng)設(shè)置能觀察鼓風機運轉(zhuǎn)的隔聲耐火玻璃窗。

6 離心鼓風機用的油站宜布置在底層，樓板面上留出檢修孔或安裝孔。油站的安裝高度應(yīng)滿足鼓風機主油泵的吸油高度。鼓風機應(yīng)設(shè)置事故供油裝置。

7 鼓風機房應(yīng)設(shè)煤氣泄漏報警及事故通風設(shè)備。

8 鼓風機房應(yīng)做不發(fā)火花地面。

5.4.1 煤氣中焦油霧的脫除設(shè)備，宜采用電捕焦油器。電捕焦油器不得少于2臺，并應(yīng)并聯(lián)設(shè)置。

5.4.2 電捕焦油器設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 電捕焦油器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置、放散管和蒸汽管，負壓回收流程可不設(shè)泄爆裝置；

2 電捕焦油器宜設(shè)有煤氣含氧量的自動測量儀；

3 當干餾煤氣中含氧量大于1％(體積分數(shù))時應(yīng)進行自動報警，當含氧量達到2％或電捕焦油器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)有能立即切斷電源的措施。

5.5 硫酸吸收法氨的脫除

5.5.1 采用硫酸吸收進行氨的脫除和回收時，宜采用半直接法。當采用飽和器時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 煤氣預(yù)熱器的煤氣出口溫度，宜為60～80℃；

2 煤氣在飽和器環(huán)形斷面內(nèi)的流速，應(yīng)為0.7～0.9m／s；

3 飽和器出口煤氣中含氨量應(yīng)小于30mg／m3；

4 循環(huán)母液的小時流量，不應(yīng)小于飽和器內(nèi)母液容積的3倍；

5 氨水中的酚宜回收。酚的回收可在蒸氨工藝之前進行；蒸氨后的廢氨水中含氨量，應(yīng)小于300mg／L。

5.5.2 硫銨工段布置應(yīng)符合下列要求：

1 硫銨工段可由硫銨、吡啶、蒸氨和酸堿儲槽等組成，其布置應(yīng)考慮運輸方便；

2 硫銨工段應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場分析臺；

3 吡啶操作室應(yīng)與硫銨操作室分開布置，可用樓梯間隔開；

4 蒸氨設(shè)備宜露天布置并布置在吡啶裝置一側(cè)。

5.5.3 飽和器機組布置宜符合下列要求：

1 飽和器中心與主廠房外墻的距離，應(yīng)根據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表5.5.3-1的規(guī)定；

2 飽和器中心間的最小距離，應(yīng)根據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表5.5.3-2的規(guī)定；

3 飽和器錐形底與防腐地坪的垂直距離應(yīng)大于400mm；

4 泵宜露天布置。

5.5.4 離心干燥系統(tǒng)設(shè)備的布置宜符合下列要求。

1 硫銨操作室的樓層標高，應(yīng)滿足下列要求：

1)由結(jié)晶槽至離心機母液能順利自流；

2)離心機分離出母液能自流入飽和器。

2 2臺連續(xù)式離心機的中心距不宜小于4m。

5.5.5 蒸氨和吡啶系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 吡啶生產(chǎn)應(yīng)負壓操作；

2 各溶液的流向應(yīng)保證自流。

5.5.6 硫銨系統(tǒng)設(shè)備的選用和設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 飽和器機組必須設(shè)置備品，其備品率為50％～100％；

2 硫銨系統(tǒng)宜設(shè)置2個母液儲槽；

3 硫銨結(jié)晶的分離應(yīng)采用耐腐蝕的連續(xù)離心機，并應(yīng)設(shè)置備品；

4 硫銨系統(tǒng)必須設(shè)置粉塵捕集器。

5.5.7 設(shè)備和管道中硫酸濃度小于75％時，應(yīng)采取防腐蝕措施。

5.5.8 離心機室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機組母液儲槽的周圍地坪和可能接觸腐蝕性介質(zhì)的地方，均應(yīng)采取防腐蝕措施。

5.5.9 對酸焦油、廢酸液等應(yīng)分別處理。

5.6.1 煤氣進入洗氨塔前，應(yīng)脫除焦油霧和萘。進入洗氨塔的煤氣含萘量應(yīng)小于500mg／m3。

5.6.2 洗氨塔出口煤氣含氨量，應(yīng)小于100mg／m3。

5.6.3 洗氨塔出口煤氣溫度，宜為25～27℃。

5.6.4 新洗滌水的溫度應(yīng)低于25℃；總硬度不宜大于0.02mmol／L。

5.6.5 水洗滌法脫氨的設(shè)計宜符合下列要求：

1 洗滌塔不得少于2臺，并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置；

2 兩相鄰塔間凈距不宜小于2.5m；當塔徑超過5m時，塔間凈距宜取塔徑的一半；當采用多段循環(huán)洗滌塔時，塔間凈距不宜小于4m；

3 洗滌泵房與塔群間凈距不宜小于5m；

4 蒸氨和黃血鹽系統(tǒng)除泵、離心機和堿、鐵刨花、黃血鹽等儲存庫外，其余均宜露天布置；

5 當采用廢氨水洗氨時，廢氨水冷卻器宜設(shè)置在洗滌部分。

5.6.6 富氨水必須妥善處理，不得造成二次污染。

5.7.1 煤氣最終冷卻宜采用間接式冷卻。

5.7.2 煤氣經(jīng)最終冷卻后，其溫度宜低于27℃。

5.7.3 當煤氣最終冷卻采用橫管式間接式冷卻時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 煤氣在管間宜自上向下流動，冷卻水在管內(nèi)宜自下向上流動。在煤氣側(cè)宜有清除管壁上萘的設(shè)施；

2 橫管內(nèi)冷卻水可分為兩段，其下段水入口溫度，宜低于20℃；

3 冷卻器煤氣出口處宜設(shè)捕霧裝置。

5.8.1 煤氣中粗苯的吸收，宜采用溶劑常壓吸收法。

5.8.2 吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油。

5.8.3 洗油循環(huán)量，應(yīng)按煤氣中粗苯含量和洗油的種類等因素確定。循環(huán)洗油中含萘量宜小于5％。

5.8.4 采用不同類型的洗苯塔時，應(yīng)符合下列要求：

1 當采用木格填料塔時，不應(yīng)少于2臺，并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置；

2 當采用鋼板網(wǎng)填料塔或塑料填料塔時，宜采用2臺并宜串聯(lián)設(shè)置；

3 當煤氣流量比較穩(wěn)定時，可采用篩板塔。

5.8.5 洗苯塔的設(shè)計參數(shù)，應(yīng)符合下列要求：

1 木格填料塔：煤氣在木格間有效截面的流速，宜取1.6～1.8m／s；吸收面積宜按1.0～1.1m2／(m3·h)(煤氣)計算；

2 鋼板網(wǎng)填料塔：煤氣的空塔流速，宜取0.9～1.1m／s；吸收面積宜按0.6～0.7m2／(m3·h)(煤氣)計算；

3 篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取1.2～2.5m／s。每塊濕板的阻力，宜取200Pa。

5.8.6 系統(tǒng)必須設(shè)置相應(yīng)的粗苯蒸餾裝置。

5.8.7 所有粗苯儲槽的放散管皆應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。

5.9.1 萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。

5.9.2 洗萘用的溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油。

5.9.3 最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設(shè)備用。

5.9.4 最終洗萘塔，宜分為兩段。第一段可采用循環(huán)溶劑噴淋；第二段應(yīng)采用新鮮溶劑噴淋，并設(shè)定時定量控制裝置。

5.9.5 當進入最終洗萘塔的煤氣中含萘量小于400mg／m3和溫度低于30℃時，最終洗萘塔的設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：

1 煤氣的空塔流速0.65～0.75m／s；

2 吸收面積按大于0.35m2／(m3·h)(煤氣)計算。

5.10 濕法脫硫

5.10.1 以煤或重油為原料所產(chǎn)生的人工煤氣的脫硫脫氰宜采用氧化再生法。

5.10.2 氧化再生法的脫硫液，應(yīng)選用硫容量大、副反應(yīng)小、再生性能好、無毒和原料來源比較方便的脫硫液。

5.10.3 當采用氧化再生法脫硫時，煤氣進入脫硫裝置前，應(yīng)脫除油霧。

當采用氨型的氧化再生法脫硫時，脫硫裝置應(yīng)設(shè)在氨的脫除裝置之前。

5.10.4 當采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時，其吸收部分的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 脫硫液的硫容量，應(yīng)根據(jù)煤氣中硫化氫的含量，并按照相似條件下的運行經(jīng)驗或試驗資料確定；

注：當無資料時，可取0.2～0.25kg(硫)／m3(溶液)。

2 脫硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔；

3 煤氣在木格填料塔內(nèi)空塔流速，宜取0.5m／s；

4 脫硫液在反應(yīng)槽內(nèi)停留時間，宜取8～10min；

5 脫硫塔臺數(shù)的設(shè)置原則，應(yīng)在操作塔檢修時，出廠煤氣中硫化氫含量仍能符合現(xiàn)行的國家標準《人工煤氣》GB?13612的規(guī)定。

5.10.5 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫再生設(shè)備，宜采用高塔式或噴射再生槽式。

1 當采用高塔式再生設(shè)備時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1)再生塔吹風強度宜取100～130m3／(m2·h)?？諝夂牧靠砂?～13m3／kg(硫)計算；

2)脫硫液在再生塔內(nèi)停留時間，宜取25～30min；

3)再生塔液位調(diào)節(jié)器的升降控制器，宜設(shè)在硫泡沫槽處；

4)宜設(shè)置專用的空氣壓縮機。入塔的空氣應(yīng)除油。

2 當采用噴射再生設(shè)備時，其設(shè)計宜符合下列要求：

1)再生槽吹風強度，宜取80～145m3／(m2·h)；空氣耗量可按3.5～4m3／m3(溶液)計算；

2)脫硫液在再生槽內(nèi)停留時間，宜取6～10min。

5.10.6 脫硫液加熱器的設(shè)置位置，應(yīng)符合下列要求：

1 當采用高塔式再生時，加熱器宜位于富液泵與再生塔之間。

2 當采用噴射再生槽時，加熱器宜位于貧液泵與脫硫塔之間。

5.10.7 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫中硫磺回收部分的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 硫泡沫槽不應(yīng)少于2臺，并輪流使用。硫泡沫槽內(nèi)應(yīng)設(shè)有攪拌裝置和蒸汽加熱裝置；

2 硫磺成品種類的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣種類、硫磺產(chǎn)量并結(jié)合當?shù)貤l件確定；

3 當生產(chǎn)熔融硫時，可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。熔硫釜宜采用夾套罐式蒸汽加熱。

硫渣和廢液應(yīng)分別回收集中處理，并應(yīng)設(shè)廢氣凈化裝置。

5.10.8 事故槽的容量，應(yīng)按系統(tǒng)中存液量大的單臺設(shè)備容量設(shè)計。

5.10.9 煤氣脫硫脫氰溶液系統(tǒng)中副產(chǎn)品回收設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)按煤氣種類及脫硫副反應(yīng)的特點進行設(shè)計。

5.11.1 脫硫劑可選擇成型脫硫劑、也可選用藻鐵礦、鋼廠赤泥、鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑。

藻鐵礦脫硫劑中活性氧化鐵含量宜大于15％。當采用鑄鐵屑或鐵屑時，必須經(jīng)氧化處理。

配制脫硫劑用的疏松劑宜采用木屑。

5.11.2 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備可采用箱式或塔式。

5.11.3 當采用箱式常壓氧化鐵法時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 當煤氣通過脫硫設(shè)備時，流速宜取7～11mm／s；當進口煤氣中硫化氫含量小于1.0g／m3時，其流速可適當提高；

2 煤氣與脫硫劑的接觸時間，宜取130～200s；

3 每層脫硫劑的厚度，宜取0.3～0.8m；

4 氧化鐵法脫硫劑需用量不應(yīng)小于下式的計算值：

式中?V——每小時1000m3煤氣所需脫硫劑的容積(m3)；

Cs——煤氣中硫化氫含量(體積分數(shù))；

f——新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取15％～18％；

ρ——新脫硫劑密度(t／m3)。當采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時，可取0.8～0.9。

5 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備的操作設(shè)計溫度，可取25～35℃。每個脫硫設(shè)備應(yīng)設(shè)置蒸汽注入裝置。寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備，應(yīng)有保溫措施；

6 每組脫硫箱(或塔)，宜設(shè)一個備用。連通每個脫硫箱間的煤氣管道的布置，應(yīng)能依次向后輪環(huán)輸氣。

5.11.4 脫硫箱宜采用高架式。

5.11.5 箱式和塔式脫硫裝置，其脫硫劑的裝卸，應(yīng)采用機械設(shè)備。

5.11.6 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備，應(yīng)設(shè)有煤氣安全泄壓裝置。

5.11.7 常壓氧化鐵法脫硫工段應(yīng)設(shè)有配制和堆放脫硫劑的場地；場地應(yīng)采用混凝土地坪。

5.11.8 脫硫劑采用箱內(nèi)再生時，摻空氣后煤氣中含氧量應(yīng)由煤氣中硫化氫含量確定。但出箱時煤氣中含氧量應(yīng)小于2％(體積分數(shù))。

5.12.1 本節(jié)適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設(shè)計。

5.12.2 煤氣一氧化碳變換可根據(jù)氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。

5.12.3 煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據(jù)煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。

5.12.4 用于進行一氧化碳變換的煤氣應(yīng)為經(jīng)過凈化處理后的煤氣。

5.12.5 用于進行一氧化碳變換的煤氣，應(yīng)進行煤氣含氧量監(jiān)測，煤氣中含氧量(體積分數(shù))不應(yīng)大于0.5％。當煤氣中含氧量達0.5％～1.0％時應(yīng)減量生產(chǎn)，當含氧量大于1％時應(yīng)停車置換。

5.12.6 變換爐的設(shè)計應(yīng)力求做到觸媒能得到最有效的利用，結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、熱損失小、蒸汽耗量低。

5.12.7 一氧化碳變換反應(yīng)宜采用中溫變換，中溫變換反應(yīng)溫度宜為380～520℃。

5.12.8 一氧化碳變換工藝的主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：

1 飽和塔入塔熱水與出塔煤氣的溫度差宜為：3～5℃；

2 出飽和塔煤氣的飽和度宜為：70％～90％；

3 飽和塔進、出水溫度宜為：85～65℃；

4 熱水塔進、出水溫度宜為：65～80℃；

5 觸媒層溫度宜為：350～500℃；

6 進變換爐蒸汽與煤氣比宜為：0.8～1.1(體積分數(shù))；

7 變換爐進口煤氣溫度宜為：320～400℃；

8 進變換爐煤氣中氧氣含量應(yīng)≤0.5％；

9 飽和塔、熱水塔循環(huán)水雜質(zhì)含量應(yīng)≤5×10-4；

10 一氧化碳變換系統(tǒng)總阻力宜≤0.02MPa；

11 一氧化碳變換率宜為：85％～95％。

5.12.9 常壓變換系統(tǒng)中熱水塔應(yīng)疊放在飽和塔之上。

5.12.10 一氧化碳變換工藝所用熱水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。

5.12.11 一氧化碳變換系統(tǒng)宜設(shè)預(yù)腐蝕器除酸。

5.12.12 循環(huán)水量應(yīng)保證完成最大限度地傳遞熱量，應(yīng)滿足噴淋密度的要求，并應(yīng)使設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行費用經(jīng)濟合理。

5.12.13 一氧化碳變換爐、熱水循環(huán)泵及冷卻水泵宜設(shè)置為一開一備。

5.12.14 變換爐內(nèi)觸媒宜分為三段裝填。

5.12.15 一氧化碳變換工藝過程中所產(chǎn)生的熱量應(yīng)進行回收。

5.12.16 一氧化碳工藝生產(chǎn)過程應(yīng)設(shè)置必要的自動監(jiān)控系統(tǒng)。

5.12.17 一氧化碳變換爐應(yīng)設(shè)置超溫報警及連鎖控制。

5.13.1 煤氣脫水宜采用冷凍法進行脫水。

5.13.2 煤氣脫水工段宜設(shè)在壓送工段后。

5.13.3 煤氣脫水宜采用間接換熱工藝。

5.13.4 工藝過程中的冷量應(yīng)進行充分回收。

5.13.5 煤氣脫水后的露點溫度應(yīng)低于最冷月地面下1m處平均地溫3～5℃。

5.13.6 換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)易于清理內(nèi)部雜質(zhì)。

5.13.7 制冷機組應(yīng)選用變頻機組。

5.13.8 煤氣冷凝水應(yīng)集中處理。

5.14.1 嚴禁在廠房內(nèi)放散煤氣和有害氣體。

5.14.2 設(shè)備和管道上的放散管管口高度應(yīng)符合下列要求：

1 當放散管直徑大于150mm時，放散管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺4m以上。

2 當放散管直徑小于或等于150mm時，放散管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺2.5m以上。

5.14.3 煤氣系統(tǒng)中液封槽液封高度應(yīng)符合下列要求：

1 煤氣鼓風機出口處，應(yīng)為鼓風機全壓(以Pa表示)乘0.1加500mm；

2 硫銨工段滿流槽內(nèi)的液封高度和水封槽內(nèi)液封高度應(yīng)滿足煤氣鼓風機全壓(以Pa表示)乘0.1要求；

3 其余處均應(yīng)為最大操作壓力(以Pa表示)乘0.1加500mm。

5.14.4 煤氣系統(tǒng)液封槽的補水口嚴禁與供水管道直接相接。

6.1.1 本章適用于壓力不大于4.0MPa(表壓)的城鎮(zhèn)燃氣(不包括液態(tài)燃氣)室外輸配工程的設(shè)計。

6.1.2 城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)一般由門站、燃氣管網(wǎng)、儲氣設(shè)施、調(diào)壓設(shè)施、管理設(shè)施、監(jiān)控系統(tǒng)等組成。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃。在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠、近期結(jié)合，以近期為主，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定合理的方案。

6.1.3 城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)壓力級制的選擇，以及門站、儲配站、調(diào)壓站、燃氣干管的布置，應(yīng)根據(jù)燃氣供應(yīng)來源、用戶的用氣量及其分布、地形地貌、管材設(shè)備供應(yīng)條件、施工和運行等因素，經(jīng)過多方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟合理、安全可靠的方案。

城鎮(zhèn)燃氣干管的布置，應(yīng)根據(jù)用戶用量及其分布，全面規(guī)劃，并宜按逐步形成環(huán)狀管網(wǎng)供氣進行設(shè)計。

6.1.3A 城鎮(zhèn)燃氣應(yīng)具有穩(wěn)定可靠的氣源和滿足調(diào)峰供應(yīng)、應(yīng)急供應(yīng)等的氣源能力儲備。當采用天然氣氣源時，氣源能力儲備還應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)政策的規(guī)定。

6.1.3B 城鎮(zhèn)燃氣氣源能力儲備設(shè)施建設(shè)應(yīng)因地制宜、合理布局、統(tǒng)籌規(guī)劃，宜采用集中設(shè)置區(qū)域性儲備設(shè)施的方式，天然氣還宜符合下列規(guī)定：

1 具備地質(zhì)條件時，宜采用地下儲氣庫方式；

2 具備岸線和港口條件時，宜采用液化天然氣接收站等方式；

3 在不具備建設(shè)地下儲氣庫和液化天然氣接收站條件的內(nèi)陸地區(qū)，宜采用集約化布局的液化天然氣儲備基地方式。

6.1.4 城鎮(zhèn)燃氣采用天然氣作氣源時，逐月用氣不均勻性平衡和應(yīng)急供氣應(yīng)由氣源方統(tǒng)籌調(diào)度解決；逐日用氣不均勻性平衡應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)政策要求由氣源方與需氣方根據(jù)用戶、氣源調(diào)節(jié)和儲氣方式等情況共同協(xié)商解決；逐小時用氣不均勻性平衡，應(yīng)由需氣方設(shè)置調(diào)峰儲氣設(shè)施統(tǒng)籌調(diào)度解決。

需氣方對城鎮(zhèn)燃氣用戶應(yīng)進行用氣量預(yù)測，在各類用戶全年綜合用氣負荷資料的基礎(chǔ)上，制定逐月、逐日用氣量計劃，并與氣源方協(xié)商簽訂供氣合同，供氣合同應(yīng)明確供需雙方的氣量計劃。

.1.5 用于調(diào)峰供應(yīng)的氣源能力儲備的規(guī)模，應(yīng)根據(jù)計算月平均日用氣總量、用戶結(jié)構(gòu)、供氣和用氣不均勻情況、運行穩(wěn)定性和供氣調(diào)度規(guī)律等因素，在充分利用氣源可調(diào)量的基礎(chǔ)上綜合確定。

儲備方式的選擇應(yīng)經(jīng)方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟合理、安全可靠的方案；對來氣壓力較高的天然氣輸配系統(tǒng)宜采用管道儲氣的方式。

6.1.5A 氣源能力儲備設(shè)施與城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)有能力和可靠性滿足要求的輸送系統(tǒng)。當氣源能力儲備設(shè)施設(shè)置在異地時，應(yīng)采取措施保證儲備氣源能夠可靠、按需輸送至城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)，并應(yīng)實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定供氣。

6.1.5B 當采用人工制氣氣源時，人工制氣廠站的設(shè)計產(chǎn)量宜按設(shè)計規(guī)模的計算月最大日用氣量確定，設(shè)計產(chǎn)量中的基本氣量和調(diào)峰氣量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《人工制氣廠站設(shè)計規(guī)范》GB 51208的有關(guān)規(guī)定。

6.1.5C 當城鎮(zhèn)燃氣設(shè)置可替代氣源作為氣源能力儲備時，其供氣能力及原料儲備應(yīng)與承擔的供氣和儲備規(guī)模相適應(yīng)?？商娲鷼庠磁c主氣源的氣質(zhì)應(yīng)具備滿足要求的互換性。

6.1.5D 城鎮(zhèn)燃氣氣源能力儲備采用地下儲氣庫方式時，地下儲氣庫及其地面設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《地下儲氣庫設(shè)計規(guī)范》SY／T 6848、《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251及國家現(xiàn)行其他相關(guān)標準的規(guī)定。

6.1.6 城鎮(zhèn)燃氣管道的設(shè)計壓力(P)分為7級，并應(yīng)符合表6.1.6的要求。

6.1.7 燃氣輸配系統(tǒng)各種壓力級別的燃氣管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當有可能超過最大允許工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護設(shè)備。

6.2.1 城鎮(zhèn)燃氣管道的計算流量，應(yīng)按計算月的小時最大用氣量計算。該小時最大用氣量應(yīng)根據(jù)所有用戶燃氣用氣量的變化疊加后確定。

獨立居民小區(qū)和庭院燃氣支管的計算流量宜按本規(guī)范第10.2.9條規(guī)定執(zhí)行。

6.2.2 居民生活和商業(yè)用戶燃氣小時計算流量(0℃和101.325kPa)，宜按下式計算：

式中 Qh——燃氣小時計算流量(m3／h)；

Qa——年燃氣用量(m3／a)；

n——年燃氣最大負荷利用小時數(shù)(h)；

Km——月高峰系數(shù)，計算月的日平均用氣量和年的日平均用氣量之比；

Kd——日高峰系數(shù)，計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比；

Kh——小時高峰系數(shù)，計算月中最大用氣量日的小時最大用氣量和該日小時平均用氣量之比。

6.2.3 居民生活和商業(yè)用戶用氣的高峰系數(shù)，應(yīng)根據(jù)該城鎮(zhèn)各類用戶燃氣用量(或燃料用量)的變化情況，編制成月、日、小時用氣負荷資料，經(jīng)分析研究確定。

工業(yè)企業(yè)和燃氣汽車用戶燃氣小時計算流量，宜按每個獨立用戶生產(chǎn)的特點和燃氣用量(或燃料用量)的變化情況，編制成月、日、小時用氣負荷資料確定。

6.2.4 采暖通風和空調(diào)所需燃氣小時計算流量，可按國家現(xiàn)行的標準《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ 34有關(guān)熱負荷規(guī)定并考慮燃氣采暖通風和空調(diào)的熱效率折算確定。

6.2.5 低壓燃氣管道單位長度的摩擦阻力損失應(yīng)按下式計算：

式中 △P——燃氣管道摩擦阻力損失(Pa)；

λ——燃氣管道摩擦阻力系數(shù)，宜按式(6.2.6-2)和附錄C第C.0.1條第1、2款計算；

l——燃氣管道的計算長度(m)；

Q——燃氣管道的計算流量(m3／h)；

d——管道內(nèi)徑(mm)；

ρ——燃氣的密度(kg／m3)；

T——設(shè)計中所采用的燃氣溫度(K)；

T0——273.15(K)。

6.2.6 高壓、次高壓和中壓燃氣管道的單位長度摩擦阻力損失，應(yīng)按式(6.2.6-1)計算：

式中?P1——燃氣管道起點的壓力(絕對壓力，kPa)；

P2——燃氣管道終點的壓力(絕對壓力，kPa)；

Z———壓縮因子，當燃氣壓力小于1.2MPa(表壓)時，Z取1；

L——燃氣管道的計算長度(km)；

λ——燃氣管道摩擦阻力系數(shù)，宜按式(6.2.6-2)計算；

K——管壁內(nèi)表面的當量絕對粗糙度(mm)；

Re——雷諾數(shù)(無量綱)。

注：當燃氣管道的摩擦阻力系數(shù)采用手算時，宜采用附錄C公式。

6.2.7 室外燃氣管道的局部阻力損失可按燃氣管道摩擦阻力損失的5％～10％進行計算。

6.2.8 城鎮(zhèn)燃氣低壓管道從調(diào)壓站到最遠燃具管道允許阻力損失，可按下式計算：

式中 △Pd——從調(diào)壓站到最遠燃具的管道允許阻力損失(Pa)；

Pn——低壓燃具的額定壓力(Pa)。

注：△Pd含室內(nèi)燃氣管道允許阻力損失，室內(nèi)燃氣管道允許阻力損失應(yīng)按本規(guī)范第10.2.11條確定。

6.3.1 中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管、機械接口球墨鑄鐵管、鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，并應(yīng)符合下列要求：

1 聚乙烯燃氣管道應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》GB 15558.1和《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB 15558.2的規(guī)定；

2 機械接口球墨鑄鐵管道應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB／T 13295的規(guī)定；

3 鋼管采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管或無縫鋼管時，應(yīng)分別符合現(xiàn)行的國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T 3091、《輸送流體用無縫鋼管》GB／T 8163的規(guī)定；

4 鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ／T 125和《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》CJ／T 126的規(guī)定。

6.3.2 次高壓燃氣管道應(yīng)采用鋼管。其管材和附件應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.4條的要求。地下次高壓B燃氣管道也可采用鋼號Q235B焊接鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T3091的規(guī)定。

6.3.2 次高壓燃氣管道應(yīng)采用鋼管。其管材和附件應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.4條的要求。地下次高壓B燃氣管道也可采用鋼號Q235B焊接鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T3091的規(guī)定。

次高壓鋼質(zhì)燃氣管道直管段計算壁厚應(yīng)按式(6.4.6)計算確定。最小公稱壁厚不應(yīng)小于表6.3.2的規(guī)定。

6.3.3 地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物(不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物)的下面穿越。

地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于表6.3.3-1和表6.3.3-2的規(guī)定。

注：1 當次高壓燃氣管道壓力與表中數(shù)不相同時，可采用直線方程內(nèi)插法確定水平凈距。

2 如受地形限制不能滿足表6.3.3-1和表6.3.3-2時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全防護措施后，表6.3.3-1和表6.3.3-2規(guī)定的凈距，均可適當縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建(構(gòu))筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m。其中當對次高壓A燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于9.5mm時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于6.5m；當管壁厚度不小子11.9mm時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m。

3 表6.3.3-1和表6.3.3-2規(guī)定除地下燃氣管道與熱力管的凈距不適于聚乙烯燃氣管道和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管外，其他規(guī)定均適用于聚乙烯燃氣管道和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道。聚乙烯燃氣管道與熱力管道的凈距應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 63執(zhí)行。

4 地下燃氣管道與電桿(塔)基礎(chǔ)之間的水平凈距，還應(yīng)滿足本規(guī)范表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。

6.3.4 地下燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：

1 埋設(shè)在機動車道下時，不得小于0.9m；

2 埋設(shè)在非機動車車道(含人行道)下時，不得小于0.6m；

3 埋設(shè)在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.3m；

4 埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。

注：當不能滿足上述規(guī)定時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。

6.3.5 輸送濕燃氣的燃氣管道，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下。

燃氣管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

6.3.6 地下燃氣管道的基礎(chǔ)宜為原土層。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其基礎(chǔ)應(yīng)進行處理。

6.3.7 地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，并不宜與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。當需要同溝敷設(shè)時，必須采取有效的安全防護措施。

6.3.8 地下燃氣管道從排水管(溝)、熱力管溝、隧道及其他各種用途溝槽內(nèi)穿過時，應(yīng)將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表6.3.3-1中燃氣管道與該構(gòu)筑物的水平凈距。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。

6.3.9 燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合下列要求：

1 穿越鐵路或高速公路的燃氣管道，應(yīng)加套管。

注：當燃氣管道采用定向鉆穿越并取得鐵路或高速公路部門同意時，可不加套管。

2 穿越鐵路的燃氣管道的套管，應(yīng)符合下列要求：

1)套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求；

2)套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；

3)套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大100mm以上；

4)套管兩端與燃氣管的間隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管；

5)套管端部距路堤坡腳外的距離不應(yīng)小于2.0m。

3 燃氣管道穿越電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或管溝內(nèi)；穿越高速公路的燃氣管道的套管、穿越電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道的燃氣管道的套管或管溝，應(yīng)符合下列要求：

1)套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或管溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或管溝端部宜安裝檢漏管；

2)套管或管溝端部距電車道邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。

4 燃氣管道宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道。

6.3.10 燃氣管道通過河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。當條件許可時，可利用道路橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列要求：

1 隨橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應(yīng)大于0.4MPa。

2 當燃氣管道隨橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施。

3 燃氣管道隨橋梁敷設(shè)，宜采取下列安全防護措施：

1)敷設(shè)于橋梁上的燃氣管道應(yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100％無損探傷；

2)跨越通航河流的燃氣管道管底標高，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護樁；

3)在確定管道位置時，與隨橋敷設(shè)的其他管道的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222支架敷管的有關(guān)規(guī)定；

4)管道應(yīng)設(shè)置必要的補償和減振措施；

5)對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護；

對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置；

6)跨越河流的燃氣管道的支座(架)應(yīng)采用不燃燒材料制作。

6.3.11 燃氣管道穿越河底時，應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣管道宜采用鋼管；

2 燃氣管道至河床的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件及規(guī)劃河床確定。對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度；

3 穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定；

4 在埋設(shè)燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標志。

6.3.12 穿越或跨越重要河流的燃氣管道，在河流兩岸均應(yīng)設(shè)置閥門。

6.3.13 在次高壓、中壓燃氣干管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管。在燃氣支管的起點處，應(yīng)設(shè)置閥門。

6.3.14 地下燃氣管道上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護罩或護井。

6.3.15 室外架空的燃氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)，并應(yīng)符合下列要求：

1 中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)；

次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產(chǎn)廠房的外墻敷設(shè)。

2 沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m，低壓管道不應(yīng)小于0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。

3 架空燃氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的垂直凈距不應(yīng)小于表6.3.15的規(guī)定。

注：1 廠區(qū)內(nèi)部的燃氣管道，在保證安全的情況下，管底至道路路面的垂直凈距可取4.5m；管底至鐵路軌頂?shù)拇怪眱艟?，可?.5m。在車輛和人行道以外的地區(qū)，可在從地面到管底高度不小于0.35m的低支柱上敷設(shè)燃氣管道。

2 電氣機車鐵路除外。

3 架空電力線與燃氣管道的交叉垂直凈距尚應(yīng)考慮導(dǎo)線的最大垂度。

4 輸送濕燃氣的管道應(yīng)采取排水措施，在寒冷地區(qū)還應(yīng)采取保溫措施。燃氣管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

5 工業(yè)企業(yè)內(nèi)燃氣管道沿支柱敷設(shè)時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222的規(guī)定。

6.4.1 本節(jié)適用于壓力大于1.6MPa(表壓)但不大于4.0MPa(表壓)的城鎮(zhèn)燃氣(不包括液態(tài)燃氣)室外管道工程的設(shè)計。

6.4.2 城鎮(zhèn)燃氣管道通過的地區(qū)，應(yīng)按沿線建筑物的密集程度劃分為四個管道地區(qū)等級，并依據(jù)管道地區(qū)等級作出相應(yīng)的管道設(shè)計。

6.4.3 城鎮(zhèn)燃氣管道地區(qū)等級的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分為1.6km長并能包括最多供人居住的獨立建筑物數(shù)量的地段，作為地區(qū)分級單元。

注：在多單元住宅建筑物內(nèi)，每個獨立住宅單元按一個供人居住的獨立建筑物計算。

2 管道地區(qū)等級應(yīng)根據(jù)地區(qū)分級單元內(nèi)建筑物的密集程度劃分，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)一級地區(qū)：有12個或12個以下供人居住的獨立建筑物。

2)二級地區(qū)：有12個以上，80個以下供人居住的獨立建筑物。

3)三級地區(qū)：介于二級和四級之間的中間地區(qū)。有80個或80個以上供人居住的獨立建筑物但不夠四級地區(qū)條件的地區(qū)、工業(yè)區(qū)或距人員聚集的室外場所90m內(nèi)鋪設(shè)管線的區(qū)域。

4)四級地區(qū)：4層或4層以上建筑物(不計地下室層數(shù))普遍且占多數(shù)、交通頻繁、地下設(shè)施多的城市中心城區(qū)(或鎮(zhèn)的中心區(qū)域等)。

3 二、三、四級地區(qū)的長度應(yīng)按下列規(guī)定調(diào)整：

1)四級地區(qū)垂直于管道的邊界線距最近地上4層或4層以上建筑物不應(yīng)小于200m。

2)二、三級地區(qū)垂直于管道的邊界線距該級地區(qū)最近建筑物不應(yīng)小于200m。

4 確定城鎮(zhèn)燃氣管道地區(qū)等級，宜按城市規(guī)劃為該地區(qū)的今后發(fā)展留有余地。

6.4.4 高壓燃氣管道采用的鋼管和管道附件材料應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣管道所用鋼管、管道附件材料的選擇，應(yīng)根據(jù)管道的使用條件(設(shè)計壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等)、材料的焊接性能等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

2 燃氣管道選用的鋼管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管》GB／T 9711.1(L175級鋼管除外)、《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第2部分：B級鋼管》GB／T 9711.2和《輸送流體用無縫鋼管》GB／T 8163的規(guī)定，或符合不低于上述三項標準相應(yīng)技術(shù)要求的其他鋼管標準。三級和四級地區(qū)高壓燃氣管道材料鋼級不應(yīng)低于L245。

3 燃氣管道所采用的鋼管和管道附件應(yīng)根據(jù)選用的材料、管徑、壁厚、介質(zhì)特性、使用溫度及施工環(huán)境溫度等因素，對材料提出沖擊試驗和(或)落錘撕裂試驗要求。

4 當管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近。

5 管道附件中所用的鍛件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB 4726、《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》JB 4727的有關(guān)規(guī)定。

6 管道附件不得采用螺旋焊縫鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作。

6.4.5 燃氣管道強度設(shè)計應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級和運行條件，按可能同時出現(xiàn)的永久荷載和可變荷載的組合進行設(shè)計。當管道位于地震設(shè)防烈度7度及7度以上地區(qū)時，應(yīng)考慮管道所承受的地震荷載。

6.4.6 鋼質(zhì)燃氣管道直管段計算壁厚應(yīng)按式(6.4.6)計算，計算所得到的厚度應(yīng)按鋼管標準規(guī)格向上選取鋼管的公稱壁厚。最小公稱壁厚不應(yīng)小于表6.3.2的規(guī)定。

式中?δ——鋼管計算壁厚(mm)；

P——設(shè)計壓力(MPa)

D——鋼管外徑(mm)；

σs——鋼管的最低屈服強度(MPa)；

F——強度設(shè)計系數(shù)，按表6.4.8和表6.4.9選??；

ф——焊縫系數(shù)。當采用符合第6.4.4條第2款規(guī)定的鋼管標準時取1.0。

6.4.7 對于采用經(jīng)冷加工后又經(jīng)加熱處理的鋼管，當加熱溫度高于320℃(焊接除外)或采用經(jīng)過冷加工或熱處理的鋼管煨彎成彎管時，則在計算該鋼管或彎管壁厚時，其屈服強度應(yīng)取該管材最低屈服強度(σs)的75％。

6.4.8 城鎮(zhèn)燃氣管道的強度設(shè)計系數(shù)(F)應(yīng)符合表6.4.8的規(guī)定。

6.4.9 穿越鐵路、公路和人員聚集場所的管道以及門站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù)，應(yīng)符合表6.4.9的規(guī)定。

表6.4.9 穿越鐵路、公路和人員聚集場所的管道以及門站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù)(F)

6.4.10 下列計算或要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251的相應(yīng)規(guī)定：

1 受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計算和軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力組合的當量應(yīng)力校核；

2 受內(nèi)壓和溫差共同作用下彎頭的組合應(yīng)力計算；

3 管道附件與沒有軸向約束的直管段連接時的熱膨脹強度校核；

4 彎頭和彎管的管壁厚度計算；

5 燃氣管道徑向穩(wěn)定校核。

6.4.11 一級或二級地區(qū)地下燃氣管道與建筑物之間的水平凈距不應(yīng)小于表6.4.11的規(guī)定。

注：1 當燃氣管道強度設(shè)計系數(shù)不大于0.4時，一級或二級地區(qū)地下燃氣管道與建筑物之間的水平凈距可按表6.4.12確定。

2 水平凈距是指管道外壁到建筑物出地面處外墻面的距離。建筑物是指平常有人的建筑物。

3 當燃氣管道壓力與表中數(shù)不相同時，可采用直線方程內(nèi)插法確定水平凈距。

6.4.12 三級地區(qū)地下燃氣管道與建筑物之間的水平凈距不應(yīng)小于表6.4.12的規(guī)定。

注：1 當對燃氣管道采取有效的保護措施時，δ＜9.5mm的燃氣管道也可采用表中B行的水平凈距。

2 水平凈距是指管道外壁到建筑物出地面處外墻面的距離。建筑物是指平常有人的建筑物。

3 當燃氣管道壓力與表中數(shù)不相同時，可采用直線方程內(nèi)插法確定水平凈距。

6.4.13 高壓地下燃氣管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于表6.3.3-1和6.3.3-2次高壓A的規(guī)定。但高壓A和高壓B地下燃氣管道與鐵路路堤坡腳的水平凈距分別不應(yīng)小于8m和6m；與有軌電車鋼軌的水平凈距分別不應(yīng)小于4m和3m。

注：當達不到本條凈距要求時，采取有效的防護措施后，凈距可適當縮小。

6.4.14 四級地區(qū)地下燃氣管道輸配壓力不宜大于1.6MPa(表壓)。其設(shè)計應(yīng)遵守本規(guī)范6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

四級地區(qū)地下燃氣管道輸配壓力不應(yīng)大于4.0MPa(表壓)。

6.4.15 高壓燃氣管道的布置應(yīng)符合下列要求：

1 高壓燃氣管道不宜進入四級地區(qū)；當受條件限制需要進入或通過四級地區(qū)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)高壓A地下燃氣管道與建筑物外墻面之間的水平凈距不應(yīng)小于30m(當管壁厚度δ≥9.5mm或?qū)θ細夤艿啦扇∮行У谋Ｗo措施時，不應(yīng)小于15m)；

2)高壓B地下燃氣管道與建筑物外墻面之間的水平凈距不應(yīng)小于16m(當管壁厚度δ≥9.5mm或?qū)θ細夤艿啦扇∮行У谋Ｗo措施時，不應(yīng)小于10m)；

3)管道分段閥門應(yīng)采用遙控或自動控制。

2 高壓燃氣管道不應(yīng)通過軍事設(shè)施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護單位的安全保護區(qū)、飛機場、火車站、海(河)港碼頭。當受條件限制管道必須在本款所列區(qū)域內(nèi)通過時，必須采取安全防護措施。

3 高壓燃氣管道宜采用埋地方式敷設(shè)。當個別地段需要采用架空敷設(shè)時，必須采取安全防護措施。

6.4.16 當管道安全評估中危險性分析證明，可能發(fā)生事故的次數(shù)和結(jié)果合理時，可采用與表6.4.11、表6.4.12和6.4.15條不同的凈距和采用與表6.4.8、表6.4.9不同的強度設(shè)計系數(shù)(F)。

6.4.17 焊接支管連接口的補強應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 補強的結(jié)構(gòu)形式可采用增加主管道或支管道壁厚或同時增加主、支管道壁厚、或三通、或拔制扳邊式接口的整體補強形式，也可采用補強圈補強的局部補強形式。

2 當支管道公稱直徑大于或等于1／2主管道公稱直徑時，應(yīng)采用三通。

3 支管道的公稱直徑小于或等于50mm時，可不作補強計算。

4 開孔削弱部分按等面積補強，其結(jié)構(gòu)和數(shù)值計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251的相應(yīng)規(guī)定。其焊接結(jié)構(gòu)還應(yīng)符合下述規(guī)定：

1)主管道和支管道的連接焊縫應(yīng)保證全焊透，其角焊縫腰高應(yīng)大于或等于1／3的支管道壁厚，且不小于6mm；

2)補強圈的形狀應(yīng)與主管道相符，并與主管道緊密貼合。焊接和熱處理時補強圈上應(yīng)開一排氣孔，管道使用期間應(yīng)將排氣孔堵死，補強圈宜按國家現(xiàn)行標準《補強圈》JB／T 4736選用。

6.4.18 燃氣管道附件的設(shè)計和選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管件的設(shè)計和選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼制對焊無縫管件》GB 12459、《鋼板制對焊管件》GB／T 13401、《鋼制法蘭管件》GB／T 17185、 《鋼制對焊管件》SY／T 0510和《鋼制彎管》SY／T 5257等有關(guān)標準的規(guī)定。

2 管法蘭的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼制管法蘭》GB／T 9112～GB／T 9124、《大直徑碳鋼法蘭》GB／T 13402或《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG 20592～HG 20635的規(guī)定。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)考慮介質(zhì)特性配套選用。

3 絕緣法蘭、絕緣接頭的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SY／T 0516的規(guī)定。

4 非標鋼制異徑接頭、凸形封頭和平封頭的設(shè)計，可參照現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150的有關(guān)規(guī)定。

5 除對焊管件之外的焊接預(yù)制單體(如集氣管、清管器接收筒等)，若其所用材料、焊縫及檢驗不同于本規(guī)范所列要求時，可參照現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150進行設(shè)計、制造和檢驗。

6 管道與管件的管端焊接接頭形式宜符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251的有關(guān)規(guī)定。

7 用于改變管道走向的彎頭、彎管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251的有關(guān)規(guī)定，且彎曲后的彎管其外側(cè)減薄處厚度應(yīng)不小于按式(6.4.6)計算得到的計算厚度。

6.4.19 燃氣管道閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 在高壓燃氣干管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門；分段閥門的最大間距：以四級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于8km；以三級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于13km；以二級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于24km；以一級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于32km。

2 在高壓燃氣支管的起點處，應(yīng)設(shè)置閥門。

3 燃氣管道閥門的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，并應(yīng)選擇適用于燃氣介質(zhì)的閥門。

4 在防火區(qū)內(nèi)關(guān)鍵部位使用的閥門，應(yīng)具有耐火性能。需要通過清管器或電子檢管器的閥門，應(yīng)選用全通徑閥門。

6.4.20 高壓燃氣管道及管件設(shè)計應(yīng)考慮日后清管或電子檢管的需要，并宜預(yù)留安裝電子檢管器收發(fā)裝置的位置。

6.4.21 埋地管線的錨固件應(yīng)符合下列要求：

1 埋地管線上彎管或迂回管處產(chǎn)生的縱向力，必須由彎管處的錨固件、土壤摩阻或管子中的縱向應(yīng)力加以抵消。

2 若彎管處不用錨固件，則靠近推力起源點處的管子接頭處應(yīng)設(shè)計成能承受縱向拉力。若接頭未采取此種措施，則應(yīng)加裝適用的拉桿或拉條。

6.4.22 高壓燃氣管道的地基、埋設(shè)的最小覆土厚度、穿越鐵路和電車軌道、穿越高速公路和城鎮(zhèn)主要干道、通過河流的形式和要求等應(yīng)符合本規(guī)范6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

6.4.23 市區(qū)外地下高壓燃氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉和警示牌等永久性標志。

市區(qū)內(nèi)地下高壓燃氣管道應(yīng)設(shè)立管位警示標志。在距管頂不小于500mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶。

6.5.1 本節(jié)適用于城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)中，接受氣源來氣并進行凈化、加臭、儲存、控制供氣壓力、氣量分配、計量和氣質(zhì)檢測的門站和儲配站的工程設(shè)計。

6.5.2 門站和儲配站站址選擇應(yīng)符合下列要求：

1 站址應(yīng)符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃的要求；

2 站址應(yīng)具有適宜的地形、工程地質(zhì)、供電、給水排水和通信等條件；

3 門站和儲配站應(yīng)少占農(nóng)田、節(jié)約用地并注意與城鎮(zhèn)景觀等協(xié)調(diào)；

4 門站站址應(yīng)結(jié)合長輸管線位置確定；

5 根據(jù)輸配系統(tǒng)具體情況，儲配站與門站可合建；

6 儲配站內(nèi)的儲氣罐與站外的建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。站內(nèi)露天燃氣工藝裝置與站外建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合甲類生產(chǎn)廠房與廠外建、構(gòu)筑物的防火間距的要求。

6.5.3 儲配站內(nèi)的儲氣罐與站內(nèi)的建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定。

注：1 低壓濕式儲氣罐與站內(nèi)的建、構(gòu)筑物的防火間距，應(yīng)按本表確定；

2 低壓干式儲氣罐與站內(nèi)的建、構(gòu)筑物的防火間距，當可燃氣體的密度比空氣大時，應(yīng)按本表增加25％；比空氣小或等于時，可按本表確定；

3 固定容積儲氣罐與站內(nèi)的建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)按本表的規(guī)定執(zhí)行?？?cè)莘e按其幾何容積(m3)和設(shè)計壓力(絕對壓力，102kPa)的乘積計算；

4 低壓濕式或干式儲氣罐的水封室、油泵房和電梯間等附屬設(shè)施與該儲罐的間距按工藝要求確定；

5 露天燃氣工藝裝置與儲氣罐的間距按工藝要求確定。

6.5.4 儲氣罐或罐區(qū)之間的防火間距，應(yīng)符合下列要求：

1 濕式儲氣罐之間、干式儲氣罐之間、濕式儲氣罐與干式儲氣罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐的半徑；

2 固定容積儲氣罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的2／3；

3 固定容積儲氣罐與低壓濕式或干式儲氣罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐的半徑；

4 數(shù)個固定容積儲氣罐的總?cè)莘e大于200000m3時，應(yīng)分組布置。組與組之間的防火間距：臥式儲罐，不應(yīng)小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐，不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑，且不應(yīng)小于20.0m；

5 儲氣罐與液化石油氣罐之間防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

6.5.5 門站和儲配站總平面布置應(yīng)符合下列要求：

1 總平面應(yīng)分區(qū)布置，即分為生產(chǎn)區(qū)(包括儲罐區(qū)、調(diào)壓計量區(qū)、加壓區(qū)等)和輔助區(qū)。

2 站內(nèi)的各建構(gòu)筑物之間以及與站外建構(gòu)筑物之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。站內(nèi)建筑物的耐火等級不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016“二級”的規(guī)定。

3 站內(nèi)露天工藝裝置區(qū)邊緣距明火或散發(fā)火花地點不應(yīng)小于20m，距辦公、生活建筑不應(yīng)小于18m，距圍墻不應(yīng)小于10m。與站內(nèi)生產(chǎn)建筑的間距按工藝要求確定。

4 儲配站生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車通道，消防車通道寬度不應(yīng)小于3.5m。

6.5.6 當燃氣無臭味或臭味不足時，門站或儲配站內(nèi)應(yīng)設(shè)置加臭裝置。加臭量應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.3條的有關(guān)規(guī)定。

6.5.7 門站和儲配站的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 功能應(yīng)滿足輸配系統(tǒng)輸氣調(diào)度和調(diào)峰的要求；

2 站內(nèi)應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)調(diào)度要求分組設(shè)置計量和調(diào)壓裝置，裝置前應(yīng)設(shè)過濾器；門站進站總管上宜設(shè)置分離器；

3 調(diào)壓裝置應(yīng)根據(jù)燃氣流量、壓力降等工藝條件確定設(shè)置加熱裝置；

4 站內(nèi)計量調(diào)壓裝置和加壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境要求露天或在廠房內(nèi)布置，在寒冷或風沙地區(qū)宜采用全封閉式廠房；

5 進出站管線應(yīng)設(shè)置切斷閥門和絕緣法蘭；

6 儲配站內(nèi)進罐管線上宜設(shè)置控制進罐壓力和流量的調(diào)節(jié)裝置；

7 當長輸管道采用清管工藝時，其清管器的接收裝置宜設(shè)置在門站內(nèi)；

8 站內(nèi)管道上應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)置安全保護及放散裝置；

9 站內(nèi)設(shè)備、儀表、管道等安裝的水平間距和標高均應(yīng)便于觀察、操作和維修。

6.5.8 站內(nèi)宜設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，并宜作為輸配系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)的遠端站。

6.5.9 站內(nèi)燃氣計量和氣質(zhì)的檢驗應(yīng)符合下列要求：

1 站內(nèi)設(shè)置的計量儀表應(yīng)符合表6.5.9的規(guī)定；

2 宜設(shè)置測定燃氣組分、發(fā)熱量、密度、濕度和各項有害雜質(zhì)含量的儀表。

注：表中“＋”表示應(yīng)設(shè)置。

6.5.10 燃氣儲存設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 儲配站所建儲罐容積應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)所需儲氣總?cè)萘?、管網(wǎng)系統(tǒng)的調(diào)度平衡和氣體混配要求確定；

2 儲配站的儲氣方式及儲罐形式應(yīng)根據(jù)燃氣進站壓力、供氣規(guī)模、輸配管網(wǎng)壓力等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；

3 確定儲罐單體或單組容積時，應(yīng)考慮儲罐檢修期間供氣系統(tǒng)的調(diào)度平衡；

4 儲罐區(qū)宜設(shè)有排水設(shè)施。

6.5.11 低壓儲氣罐的工藝設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 低壓儲氣罐宜分別設(shè)置燃氣進、出氣管，各管應(yīng)設(shè)置關(guān)閉性能良好的切斷裝置，并宜設(shè)置水封閥，水封閥的有效高度應(yīng)取設(shè)計工作壓力(以Pa表示)乘0.1加500mm。燃氣進、出氣管的設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)氣罐地基沉降引起的變形；

2 低壓儲氣罐應(yīng)設(shè)儲氣量指示器。儲氣量指示器應(yīng)具有顯示儲量及可調(diào)節(jié)的高低限位聲、光報警裝置；

3 儲氣罐高度超越當?shù)赜嘘P(guān)的規(guī)定時應(yīng)設(shè)高度障礙標志；

4 濕式儲氣罐的水封高度應(yīng)經(jīng)過計算后確定；

5 寒冷地區(qū)濕式儲氣罐的水封應(yīng)設(shè)有防凍措施；

6 干式儲氣罐密封系統(tǒng)，必須能夠可靠地連續(xù)運行；

7 干式儲氣罐應(yīng)設(shè)置緊急放散裝置；

8 干式儲氣罐應(yīng)配有檢修通道。稀油密封干式儲氣罐外部應(yīng)設(shè)置檢修電梯。

6.5.12 高壓儲氣罐工藝設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

1 高壓儲氣罐宜分別設(shè)置燃氣進、出氣管，不需要起混氣作用的高壓儲氣罐，其進、出氣管也可合為一條；燃氣進、出氣管的設(shè)計宜進行柔性計算；

2 高壓儲氣罐應(yīng)分別設(shè)置安全閥、放散管和排污管；

3 高壓儲氣罐應(yīng)設(shè)置壓力檢測裝置；

4 高壓儲氣罐宜減少接管開孔數(shù)量；

5 高壓儲氣罐宜設(shè)置檢修排空裝置；

6 當高壓儲氣罐罐區(qū)設(shè)置檢修用集中放散裝置時，集中放散裝置的放散管與站外建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表6.5.12-1的規(guī)定；集中放散裝置的放散管與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表6.5.12-2的規(guī)定；放散管管口高度應(yīng)高出距其25m內(nèi)的建構(gòu)筑物2m以上，且不得小于10m；

7 集中放散裝置宜設(shè)置在站內(nèi)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

6.5.13 站內(nèi)工藝管道應(yīng)采用鋼管。燃氣管道設(shè)計壓力大于0.4MPa時，其管材性能應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》GB／T 9711、《輸送流體用無縫鋼管》GB／T 8163的規(guī)定；設(shè)計壓力不大于0.4MPa時，其管材性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T 3091的規(guī)定。

閥門等管道附件的壓力級別不應(yīng)小于管道設(shè)計壓力。

6.5.14 燃氣加壓設(shè)備的選型應(yīng)符合下列要求：

1 儲配站燃氣加壓設(shè)備應(yīng)結(jié)合輸配系統(tǒng)總體設(shè)計采用的工藝流程、設(shè)計負荷、排氣壓力及調(diào)度要求確定；

2 加壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)吸排氣壓力、排氣量選擇機型。所選用的設(shè)備應(yīng)便于操作維護、安全可靠，并符合節(jié)能、高效、低振和低噪聲的要求；

3 加壓設(shè)備的排氣能力應(yīng)按廠方提供的實測值為依據(jù)。站內(nèi)加壓設(shè)備的形式應(yīng)一致，加壓設(shè)備的規(guī)格應(yīng)滿足運行調(diào)度要求，并不宜多于兩種。

儲配站內(nèi)裝機總臺數(shù)不宜過多。每1～5臺壓縮機宜另設(shè)1臺備用。

6.5.15 壓縮機室的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 壓縮機宜按獨立機組配置進、出氣管及閥門、旁通、冷卻器、安全放散、供油和供水等各項輔助設(shè)施；

2 壓縮機的進、出氣管道宜采用地下直埋或管溝敷設(shè)，并宜采取減振降噪措施；

3 管道設(shè)計應(yīng)設(shè)有能滿足投產(chǎn)置換，正常生產(chǎn)維修和安全保護所必需的附屬設(shè)備；

4 壓縮機及其附屬設(shè)備的布置應(yīng)符合下列要求：

1)壓縮機宜采取單排布置；

2)壓縮機之間及壓縮機與墻壁之間的凈距不宜小于1.5m；

3)重要通道的寬度不宜小于2m；

4)機組的聯(lián)軸器及皮帶傳動裝置應(yīng)采取安全防護措施；

5)高出地面2m以上的檢修部位應(yīng)設(shè)置移動或可拆卸式的維修平臺或扶梯；

6)維修平臺及地坑周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿；

5 壓縮機室宜根據(jù)設(shè)備情況設(shè)置檢修用起吊設(shè)備；

6 當壓縮機采用燃氣為動力時，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251和《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定；

7 壓縮機組前必須設(shè)有緊急停車按鈕。

6.5.16 壓縮機的控制室宜設(shè)在主廠房一側(cè)的中部或主廠房的一端?？刂剖遗c壓縮機室之間應(yīng)設(shè)有能觀察各臺設(shè)備運轉(zhuǎn)的隔聲耐火玻璃窗。

6.5.17 儲配站控制室內(nèi)的二次檢測儀表及操作調(diào)節(jié)裝置宜按表6.5.17規(guī)定設(shè)置。

注：表中“+”表示應(yīng)設(shè)置。

6.5.18 壓縮機室、調(diào)壓計量室等具有爆炸危險的生產(chǎn)用房應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的“甲類生產(chǎn)廠房”設(shè)計的規(guī)定。

6.5.19 門站和儲配站內(nèi)的消防設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的規(guī)定，并符合下列要求：

1 儲配站在同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)應(yīng)按一次考慮。儲罐區(qū)的消防用水量不應(yīng)小于表6.5.19的規(guī)定。

注：固定容積的可燃氣體儲罐以組為單位，總?cè)莘e按其幾何容積(m3)和設(shè)計壓力(絕對壓力，102kPa)的乘積計算。

2 當設(shè)置消防水池時，消防水池的容量應(yīng)按火災(zāi)延續(xù)時間3h計算確定。當火災(zāi)情況下能保證連續(xù)向消防水池補水時，其容量可減去火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)的補水量。

3 儲配站內(nèi)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)形管網(wǎng)，其給水干管不應(yīng)少于2條。當其中一條發(fā)生故障時，其余的進水管應(yīng)能滿足消防用水總量的供給要求。

4 站內(nèi)室外消火栓宜選用地上式消火栓。

5 門站的工藝裝置區(qū)可不設(shè)消防給水系統(tǒng)。

6 門站和儲配站內(nèi)建筑物滅火器的配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50140的有關(guān)規(guī)定。儲配站內(nèi)儲罐區(qū)應(yīng)配置干粉滅火器，配置數(shù)量按儲罐臺數(shù)每臺設(shè)置2個；每組相對獨立的調(diào)壓計量等工藝裝置區(qū)應(yīng)配置干粉滅火器，數(shù)量不少于2個。

注：1 干粉滅火器指8kg手提式干粉滅火器。

2 根據(jù)場所危險程度可設(shè)置部分35kg手推式干粉滅火器。

6.5.20 門站和儲配站供電系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50052的“二級負荷”的規(guī)定。

6.5.21 門站和儲配站電氣防爆設(shè)計符合下列要求：

1 站內(nèi)爆炸危險場所的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定。

2 其爆炸危險區(qū)域等級和范圍的劃分宜符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。

3 站內(nèi)爆炸危險廠房和裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)燃氣濃度檢測報警裝置。

6.5.22 儲氣罐和壓縮機室、調(diào)壓計量室等具有爆炸危險的生產(chǎn)用房應(yīng)有防雷接地設(shè)施，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057的“第二類防雷建筑物”的規(guī)定。

6.5.23 門站和儲配站的靜電接地設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HGJ 28的規(guī)定。

6.5.24 門站和儲配站邊界的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB 12348的規(guī)定。

6.6 調(diào)壓站與調(diào)壓裝置

6.6.1 本節(jié)適用于城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)中不同壓力級別管道之間連接的調(diào)壓站、調(diào)壓箱(或柜)和調(diào)壓裝置的設(shè)計。

6.6.2 調(diào)壓裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 自然條件和周圍環(huán)境許可時，宜設(shè)置在露天，但應(yīng)設(shè)置圍墻、護欄或車擋；

2 設(shè)置在地上單獨的調(diào)壓箱(懸掛式)內(nèi)時，對居民和商業(yè)用戶燃氣進口壓力不應(yīng)大于0.4MPa；對工業(yè)用戶(包括鍋爐房)燃氣進口壓力不應(yīng)大于0.8MPa；

3 設(shè)置在地上單獨的調(diào)壓柜(落地式)內(nèi)時，對居民、商業(yè)用戶和工業(yè)用戶(包括鍋爐房)燃氣進口壓力不宜大于1.6MPa；

4 設(shè)置在地上單獨的建筑物內(nèi)時，應(yīng)符合本規(guī)范第6.6.12條的要求；?

5 當受到地上條件限制，且調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.4MPa時，可設(shè)置在地下單獨的建筑物內(nèi)或地下單獨的箱體內(nèi)，并應(yīng)分別符合本規(guī)范第6.6.14條和第6.6.5條的要求；

6 液化石油氣和相對密度大于0.75燃氣的調(diào)壓裝置不得設(shè)于地下室、半地下室內(nèi)和地下單獨的箱體內(nèi)。

6.6.3 調(diào)壓站(含調(diào)壓柜)與其他建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距應(yīng)符合表6.6.3的規(guī)定。

注：1 當調(diào)壓裝置露天設(shè)置時，則指距離裝置的邊緣；

2 當建筑物(含重要公共建筑)的某外墻為無門、窗洞口的實體墻，且建筑物耐火等級不低于二級時，燃氣進口壓力級別為中壓A或中壓B的調(diào)壓柜一側(cè)或兩側(cè)(非平行)，可貼靠上述外墻設(shè)置；

3 當達不到上表凈距要求時，采取有效措施，可適當縮小凈距。

6.6.4 地上調(diào)壓箱和調(diào)壓柜的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 調(diào)壓箱(懸掛式)

1)調(diào)壓箱的箱底距地坪的高度宜為1.0～1.2m，可安裝在用氣建筑物的外墻壁上或懸掛于專用的支架上；當安裝在用氣建筑物的外墻上時，調(diào)壓器進出口管徑不宜大于DN50；

2)調(diào)壓箱到建筑物的門、窗或其他通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距應(yīng)符合下列規(guī)定：

當調(diào)壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應(yīng)小于1.5m；

當調(diào)壓器進口燃氣壓力大于0.4MPa時，不應(yīng)小于3.0m；

調(diào)壓箱不應(yīng)安裝在建筑物的窗下和陽臺下的墻上；不應(yīng)安裝在室內(nèi)通風機進風口墻上；

)安裝調(diào)壓箱的墻體應(yīng)為永久性的實體墻，其建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；

4)調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風孔。

2 調(diào)壓柜(落地式)

1)調(diào)壓柜應(yīng)單獨設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0.30m；

2)距其他建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距應(yīng)符合表6.6.3的規(guī)定；

3)體積大于1.5m3的調(diào)壓柜應(yīng)有爆炸泄壓口，爆炸泄壓口不應(yīng)小于上蓋或最大柜壁面積的50％(以較大者為準)；爆炸泄壓口宜設(shè)在上蓋上；通風口面積可包括在計算爆炸泄壓口面積內(nèi)；

4)調(diào)壓柜上應(yīng)有自然通風口，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

當燃氣相對密度大于0.75時，應(yīng)在柜體上、下各設(shè)1％柜底面積通風口；調(diào)壓柜四周應(yīng)設(shè)護欄；

當燃氣相對密度不大于0.75時，可僅在柜體上部設(shè)4％柜底面積通風口；調(diào)壓柜四周宜設(shè)護欄。

3 調(diào)壓箱(或柜)的安裝位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求。

4 調(diào)壓箱(或柜)的安裝位置應(yīng)使調(diào)壓箱(或柜)不被碰撞，在開箱(或柜)作業(yè)時不影響交通。

6.6.5 地下調(diào)壓箱的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 地下調(diào)壓箱不宜設(shè)置在城鎮(zhèn)道路下，距其他建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距應(yīng)符合本規(guī)范表6.6.3的規(guī)定；

2 地下調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風口，其設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第6.6.4條第2款4)項規(guī)定；

3 安裝地下調(diào)壓箱的位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求；

4 地下調(diào)壓箱設(shè)計應(yīng)方便檢修；

5 地下調(diào)壓箱應(yīng)有防腐保護。

6.6.6 單獨用戶的專用調(diào)壓裝置除按本規(guī)范第6.6.2和6.6.3條設(shè)置外，尚可按下列形式設(shè)置，但應(yīng)符合下列要求：

1 當商業(yè)用戶調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.4MPa，或工業(yè)用戶(包括鍋爐)調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.8MPa時，可設(shè)置在用氣建筑物專用單層毗連建筑物內(nèi)：

1)該建筑物與相鄰建筑應(yīng)用無門窗和洞口的防火墻隔開，與其他建筑物、構(gòu)筑物水平凈距應(yīng)符合本規(guī)范表6.6.3的規(guī)定；

2)該建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)具有輕型結(jié)構(gòu)屋頂爆炸泄壓口及向外開啟的門窗；

3)地面應(yīng)采用撞擊時不會產(chǎn)生火花的材料；

4)室內(nèi)通風換氣次數(shù)每小時不應(yīng)小于2次；

5)室內(nèi)電氣、照明裝置應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的“1區(qū)”設(shè)計的規(guī)定。

2 當調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.2MPa時，可設(shè)置在公共建筑的頂層房間內(nèi)：

1)房間應(yīng)靠建筑外墻，不應(yīng)布置在人員密集房間的上面或貼鄰，并滿足本條第1款2)、3)、5)項要求；

2)房間內(nèi)應(yīng)設(shè)有連續(xù)通風裝置，并能保證通風換氣次數(shù)每小時不小于3次；

3)房間內(nèi)應(yīng)設(shè)置燃氣濃度檢測監(jiān)控儀表及聲、光報警裝置。該裝置應(yīng)與通風設(shè)施和緊急切斷閥連鎖，并將信號引入該建筑物監(jiān)控室；

4)調(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)有超壓自動切斷保護裝置；

5)室外進口管道應(yīng)設(shè)有閥門，并能在地面操作；

6)調(diào)壓裝置和燃氣管道應(yīng)采用鋼管焊接和法蘭連接。

3 當調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.4MPa，且調(diào)壓器進出口管徑不大于DN100時，可設(shè)置在用氣建筑物的平屋頂上，但應(yīng)符合下列條件：

1)應(yīng)在屋頂承重結(jié)構(gòu)受力允許的條件下，且該建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；

2)建筑物應(yīng)有通向屋頂?shù)臉翘荩?/p>

3)調(diào)壓箱、柜(或露天調(diào)壓裝置)與建筑物煙囪的水平凈距不應(yīng)小于5m。

4 當調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.4MPa時，可設(shè)置在生產(chǎn)車間、鍋爐房和其他工業(yè)生產(chǎn)用氣房間內(nèi)，或當調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.8MPa時，可設(shè)置在獨立、單層建筑的生產(chǎn)車間或鍋爐房內(nèi)，但應(yīng)符合下列條件：

1)應(yīng)滿足本條第1款2)、4)項要求；

2)調(diào)壓器進出口管徑不應(yīng)大于DN80；

3)調(diào)壓裝置宜設(shè)不燃燒體護欄；

4)調(diào)壓裝置除在室內(nèi)設(shè)進口閥門外，還應(yīng)在室外引入管上設(shè)置閥門。

注：當調(diào)壓器進出口管徑大于DN80時，應(yīng)將調(diào)壓裝置設(shè)置在用氣建筑物的專用單層房間內(nèi)，其設(shè)計應(yīng)符合本條第1款的要求。

6.6.7 調(diào)壓箱(柜)或調(diào)壓站的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB 3096的規(guī)定。

6.6.8 設(shè)置調(diào)壓器場所的環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求：

1 當輸送干燃氣時，無采暖的調(diào)壓器的環(huán)境溫度應(yīng)能保證調(diào)壓器的活動部件正常工作；

2 當輸送濕燃氣時，無防凍措施的調(diào)壓器的環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃；當輸送液化石油氣時，其環(huán)境溫度應(yīng)大于液化石油氣的露點。

6.6.9 調(diào)壓器的選擇應(yīng)符合下列要求：

1 調(diào)壓器應(yīng)能滿足進口燃氣的最高、最低壓力的要求；

2 調(diào)壓器的壓力差，應(yīng)根據(jù)調(diào)壓器前燃氣管道的最低設(shè)計壓力與調(diào)壓器后燃氣管道的設(shè)計壓力之差值確定；

3 調(diào)壓器的計算流量，應(yīng)按該調(diào)壓器所承擔的管網(wǎng)小時最大輸送量的1.2倍確定。

6.6.10 調(diào)壓站(或調(diào)壓箱或調(diào)壓柜)的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 連接未成環(huán)低壓管網(wǎng)的區(qū)域調(diào)壓站和供連續(xù)生產(chǎn)使用的用戶調(diào)壓裝置宜設(shè)置備用調(diào)壓器，其他情況下的調(diào)壓器可不設(shè)備用。

調(diào)壓器的燃氣進、出口管道之間應(yīng)設(shè)旁通管，用戶調(diào)壓箱(懸掛式)可不設(shè)旁通管。

2 高壓和次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必須設(shè)置閥門；

中壓燃氣調(diào)壓站室外進口管道上，應(yīng)設(shè)置閥門。

3 調(diào)壓站室外進、出口管道上閥門距調(diào)壓站的距離：

當為地上單獨建筑時，不宜小于10m，當為毗連建筑物時，不宜小于5m；

當為調(diào)壓柜時，不宜小于5m；

當為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于10m；

當通向調(diào)壓站的支管閥門距調(diào)壓站小于100m時，室外支管閥門與調(diào)壓站進口閥門可合為一個。

4 在調(diào)壓器燃氣入口處應(yīng)安裝過濾器。

5 在調(diào)壓器燃氣入口(或出口)處，應(yīng)設(shè)防止燃氣出口壓力過高的安全保護裝置(當調(diào)壓器本身帶有安全保護裝置時可不設(shè))。

6 調(diào)壓器的安全保護裝置宜選用人工復(fù)位型。安全保護(放散或切斷)裝置必須設(shè)定啟動壓力值并具有足夠的能力。啟動壓力應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，當工藝無特殊要求時應(yīng)符合下列要求：

1)當調(diào)壓器出口為低壓時，啟動壓力應(yīng)使與低壓管道直接相連的燃氣用具處于安全工作壓力以內(nèi)；

2)當調(diào)壓器出口壓力小于0.08MPa時，啟動壓力不應(yīng)超過出口工作壓力上限的50％；

3)當調(diào)壓器出口壓力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa時，啟動壓力不應(yīng)超過出口工作壓力上限0.04MPa；

4)當調(diào)壓器出口壓力大于0.4MPa時，啟動壓力不應(yīng)超過出口工作壓力上限的10％。

7 調(diào)壓站放散管管口應(yīng)高出其屋檐1.0m以上。

調(diào)壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應(yīng)小于4m；設(shè)置在建筑物墻上的調(diào)壓箱的安全放散管管口應(yīng)高出該建筑物屋檐1.0m；

地下調(diào)壓站和地下調(diào)壓箱的安全放散管管口也應(yīng)按地上調(diào)壓柜安全放散管管口的規(guī)定設(shè)置。

注：清洗管道吹掃用的放散管、指揮器的放散管與安全水封放散管屬于同一工作壓力時，允許將它們連接在同一放散管上。

8 調(diào)壓站內(nèi)調(diào)壓器及過濾器前后均應(yīng)設(shè)置指示式壓力表，調(diào)壓器后應(yīng)設(shè)置自動記錄式壓力儀表。

6.6.11 地上調(diào)壓站內(nèi)調(diào)壓器的布置應(yīng)符合下列要求：

1 調(diào)壓器的水平安裝高度應(yīng)便于維護檢修；

2 平行布置2臺以上調(diào)壓器時，相鄰調(diào)壓器外緣凈距、調(diào)壓器與墻面之間的凈距和室內(nèi)主要通道的寬度均宜大于0.8m。

6.6.12 地上調(diào)壓站的建筑物設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；

2 調(diào)壓室與毗連房間之間應(yīng)用實體隔墻隔開，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1)隔墻厚度不應(yīng)小于24cm，且應(yīng)兩面抹灰；

2)隔墻內(nèi)不得設(shè)置煙道和通風設(shè)備，調(diào)壓室的其他墻壁也不得設(shè)有煙道；

3)隔墻有管道通過時，應(yīng)采用填料密封或?qū)Χ从没炷恋炔牧咸顚崳?/p>

3 調(diào)壓室及其他有漏氣危險的房間，應(yīng)采取自然通風措施，換氣次數(shù)每小時不應(yīng)小于2次；

4 城鎮(zhèn)無人值守的燃氣調(diào)壓室電氣防爆等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058“1區(qū)”設(shè)計的規(guī)定(見附錄圖D-7)；

5 調(diào)壓室內(nèi)的地面應(yīng)采用撞擊時不會產(chǎn)生火花的材料；

6 調(diào)壓室應(yīng)有泄壓措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定；

7 調(diào)壓室的門、窗應(yīng)向外開啟，窗應(yīng)設(shè)防護欄和防護網(wǎng)；

8 重要調(diào)壓站宜設(shè)保護圍墻；

9 設(shè)于空曠地帶的調(diào)壓站或采用高架遙測天線的調(diào)壓站應(yīng)單獨設(shè)置避雷裝置，其接地電阻值應(yīng)小于10Ω。

6.6.13 燃氣調(diào)壓站采暖應(yīng)根據(jù)氣象條件、燃氣性質(zhì)、控制測量儀表結(jié)構(gòu)和人員工作的需要等因素確定。當需要采暖時嚴禁在調(diào)壓室內(nèi)用明火采暖，但可采用集中供熱或在調(diào)壓站內(nèi)設(shè)置燃氣、電氣采暖系統(tǒng)，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣采暖鍋爐可設(shè)在與調(diào)壓器室毗連的房間內(nèi)；

調(diào)壓器室的門、窗與鍋爐室的門、窗不應(yīng)設(shè)置在建筑的同一側(cè)；

2 采暖系統(tǒng)宜采用熱水循環(huán)式；

采暖鍋爐煙囪排煙溫度嚴禁大于300℃；煙囪出口與燃氣安全放散管出口的水平距離應(yīng)大于5m；

3 燃氣采暖鍋爐應(yīng)有熄火保護裝置或設(shè)專人值班管理；

4 采用防爆式電氣采暖裝置時，可對調(diào)壓器室或單體設(shè)備用電加熱采暖。電采暖設(shè)備的外殼溫度不得大于115℃。電采暖設(shè)備應(yīng)與調(diào)壓設(shè)備絕緣。

6.6.14 地下調(diào)壓站的建筑物設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 室內(nèi)凈高不應(yīng)低于2m；

2 宜采用混凝土整體澆筑結(jié)構(gòu)；

3 必須采取防水措施；在寒冷地區(qū)應(yīng)采取防寒措施；

4 調(diào)壓室頂蓋上必須設(shè)置兩個呈對角位置的人孔，孔蓋應(yīng)能防止地表水浸入；

5 室內(nèi)地面應(yīng)采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料，并應(yīng)在一側(cè)人孔下的地坪設(shè)置集水坑；

6 調(diào)壓室頂蓋應(yīng)采用混凝土整體澆筑。

6.6.15 當調(diào)壓站內(nèi)、外燃氣管道為絕緣連接時，調(diào)壓器及其附屬設(shè)備必須接地，接地電阻應(yīng)小于100Ω。

6.7 鋼質(zhì)燃氣管道和儲罐的防腐

6.7.1 鋼質(zhì)燃氣管道和儲罐必須進行外防腐。其防腐設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ 95和《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY 0007的有關(guān)規(guī)定。

6.7.2 地下燃氣管道防腐設(shè)計，必須考慮土壤電阻率。對高、中壓輸氣干管宜沿燃氣管道途經(jīng)地段選點測定其土壤電阻率。應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕性、管道的重要程度及所經(jīng)地段的地質(zhì)、環(huán)境條件確定其防腐等級。

6.7.3 地下燃氣管道的外防腐涂層的種類，根據(jù)工程的具體情況，可選用石油瀝青、聚乙烯防腐膠帶、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯防腐層、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧粉末噴涂等。當選用上述涂層時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

6.7.4 采用涂層保護埋地敷設(shè)的鋼質(zhì)燃氣干管應(yīng)同時采用陰極保護。

市區(qū)外埋地敷設(shè)的燃氣干管，當采用陰極保護時，宜采用強制電流方式，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY／T 0036的有關(guān)規(guī)定。

市區(qū)內(nèi)埋地敷設(shè)的燃氣干管，當采用陰極保護時，宜采用犧牲陽極法，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY／T 0019的有關(guān)規(guī)定。

6.7.5 地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距不應(yīng)小于表6.7.5的規(guī)定。

6.8 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集

6.8.1 城市燃氣輸配系統(tǒng)，宜設(shè)置監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

6.8.2 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)采用電子計算機系統(tǒng)為基礎(chǔ)的裝備和技術(shù)。

6.8.3 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)采用分級結(jié)構(gòu)。

6.8.4 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)主站、遠端站。主站應(yīng)設(shè)在燃氣企業(yè)調(diào)度服務(wù)部門，并宜與城市公用數(shù)據(jù)庫連接。遠端站宜設(shè)置在區(qū)域調(diào)壓站、專用調(diào)壓站、管網(wǎng)壓力監(jiān)測點、儲配站、門站和氣源廠等。

6.8.5 根據(jù)監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)拓撲結(jié)構(gòu)設(shè)計的需求，在等級系統(tǒng)中可在主站與遠端站之間設(shè)置通信或其他功能的分級站。

6.8.6 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的信息傳輸介質(zhì)及方式應(yīng)根據(jù)當?shù)赝ㄐ畔到y(tǒng)條件、系統(tǒng)規(guī)模和特點、地理環(huán)境，經(jīng)全面的技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。信息傳輸宜采用城市公共數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)。

6.8.7 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所選用的設(shè)備、器件、材料和儀表應(yīng)選用通用性產(chǎn)品。

6.8.8 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的布線和接口設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并具有通用性、兼容性和可擴性。

6.8.9 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬件和軟件應(yīng)有較高可靠性，并應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)自身診斷功能，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)采用冗余技術(shù)。

6.8.10 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)宜配備實時瞬態(tài)模擬軟件，軟件應(yīng)滿足系統(tǒng)進行調(diào)度優(yōu)化、泄漏檢測定位、工況預(yù)測、存量分析、負荷預(yù)測及調(diào)度員培訓等功能。

6.8.11 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)遠端站應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集和通信功能，并對需要進行控制或調(diào)節(jié)的對象點，應(yīng)有對選定的參數(shù)或操作進行控制或調(diào)節(jié)功能。

6.8.12 主站系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)具有良好的人機對話功能，宜滿足及時調(diào)整參數(shù)或處理緊急情況的需要。

6.8.13 遠端站數(shù)據(jù)采集等工作信息的類型和數(shù)量應(yīng)按實際需要予以合理地確定。

6.8.14 設(shè)置監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集設(shè)備的建筑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《計算站場地技術(shù)要求》GB 2887和《電子計算機機房設(shè)計規(guī)范》GB 50174以及《計算機機房用活動地板技術(shù)條件》GB 6550的有關(guān)規(guī)定。

6.8.15 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主站機房，應(yīng)設(shè)置可靠性較高的不間斷電源設(shè)備及其備用設(shè)備。

6.8.16 遠端站的防爆、防護應(yīng)符合所在地點防爆、防護的相關(guān)要求。

9.1 一般規(guī)定

9.1.1 本章適用于液化天然氣總儲存容積不大于2000m3的城鎮(zhèn)液化天然氣供應(yīng)站工程設(shè)計。

9.1.2 本章不適用于下列液化天然氣工程和裝置設(shè)計：

1 液化天然氣終端接收基地；

2 油氣田的液化天然氣供氣站和天然氣液化工廠(站)；

3 輪船、鐵路車輛和汽車等運輸工具上的液化天然氣裝置。

9.2 液化天然氣氣化站

9.2.1 液化天然氣氣化站的規(guī)模應(yīng)符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃的要求，根據(jù)供應(yīng)用戶類別、數(shù)量和用氣量指標等因素確定。

9.2.2 液化天然氣氣化站的儲罐設(shè)計總?cè)莘e應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、氣源情況、運輸方式和運距等因素確定。

9.2.3 液化天然氣氣化站站址選擇應(yīng)符合下列要求：

1 站址應(yīng)符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃的要求。

2 站址應(yīng)避開地震帶、地基沉陷、廢棄礦井等地段。

9.2.4 液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、集中放散裝置的天然氣放散總管與站外建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表9.2.4的規(guī)定。

9.2.5 液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、集中放散裝置的天然氣放散總管與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表9.2.5的規(guī)定。

表9.2.4 液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、天然氣放散總管與站外建、構(gòu)筑物的防火間距(m)

注：1 居住區(qū)、村鎮(zhèn)系指1000人或300戶以上者，以下者按本表民用建筑執(zhí)行；

2 與本表規(guī)定以外的其他建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016執(zhí)行；

3 間距的計算應(yīng)以儲罐的最外側(cè)為準。

表9.2.5 液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、天然氣放散總管與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距(m)

注：1 自然蒸發(fā)氣的儲罐(BOG罐)與液化天然氣儲罐的間距按工藝要求確定；

2 與本表規(guī)定以外的其他建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》CB 50016執(zhí)行；

3 間距的計算應(yīng)以儲罐的最外側(cè)為準。

9.2.6 站內(nèi)兼有灌裝液化天然氣鋼瓶功能時，站區(qū)內(nèi)設(shè)置儲存液化天然氣鋼瓶(實瓶)的總?cè)莘e不應(yīng)大于2m3。

9.2.7 液化天然氣氣化站內(nèi)總平面應(yīng)分區(qū)布置，即分為生產(chǎn)區(qū)(包括儲罐區(qū)、氣化及調(diào)壓等裝置區(qū))和輔助區(qū)。

生產(chǎn)區(qū)宜布置在站區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)或上側(cè)風側(cè)。

液化天然氣氣化站應(yīng)設(shè)置高度不低于2m的不燃燒體實體圍墻。

9.2.8 液化天然氣氣化站生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防車道，車道寬度不應(yīng)小于3.5m。當儲罐總?cè)莘e小于500m3時，可設(shè)置盡頭式消防車道和面積不應(yīng)小于12m×12m的回車場。

9.2.9 液化天然氣氣化站的生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)至少應(yīng)各設(shè)1個對外出入口。當液化天然氣儲罐總?cè)莘e超過1000m3時，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置2個對外出入口，其間距不應(yīng)小于30m。

9.2.10 液化天然氣儲罐和儲罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：

1 儲罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰儲罐直徑之和的1／4，且不應(yīng)小于1.5m；儲罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排；

2 儲罐組四周必須設(shè)置周邊封閉的不燃燒體實體防護墻，防護墻的設(shè)計應(yīng)保證在接觸液化天然氣時不應(yīng)被破壞；

3 防護墻內(nèi)的有效容積(V)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)對因低溫或因防護墻內(nèi)一儲罐泄漏著火而可能引起防護墻內(nèi)其他儲罐泄漏，當儲罐采取了防止措施時，V不應(yīng)小于防護墻內(nèi)最大儲罐的容積；

2)當儲罐未采取防止措施時，V不應(yīng)小于防護墻內(nèi)所有儲罐的總?cè)莘e；

4 防護墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他可燃液體儲罐；

5 嚴禁在儲罐區(qū)防護墻內(nèi)設(shè)置液化天然氣鋼瓶灌裝口；

6 容積大于0.15m3的液化天然氣儲罐(或容器)不應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)。任何容積的液化天然氣容器均不應(yīng)永久地安裝在建筑物內(nèi)。

9.2.11 氣化器、低溫泵設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 環(huán)境氣化器和熱流媒體為不燃燒體的遠程間接加熱氣化器、天然氣氣體加熱器可設(shè)置在儲罐區(qū)內(nèi)，與站外建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016中甲類廠房的規(guī)定。

2 氣化器的布置應(yīng)滿足操作維修的要求。

3 對于輸送液體溫度低于-29℃的泵，設(shè)計中應(yīng)有預(yù)冷措施。

9.2.12 液化天然氣集中放散裝置的匯集總管，應(yīng)經(jīng)加熱將放散物加熱成比空氣輕的氣體后方可排入放散總管；放散總管管口高度應(yīng)高出距其25m內(nèi)的建、構(gòu)筑物2m以上，且距地面不得小于10m。

9.2.13 液化天然氣氣化后向城鎮(zhèn)管網(wǎng)供應(yīng)的天然氣應(yīng)進行加臭，加臭量應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.3條的規(guī)定。

9.3 液化天然氣瓶組氣化站

9.3.1 液化天然氣瓶組氣化站采用氣瓶組作為儲存及供氣設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：

1 氣瓶組總?cè)莘e不應(yīng)大于4m3。

2 單個氣瓶容積宜采用175L鋼瓶，最大容積不應(yīng)大于410L，灌裝量不應(yīng)大于其容積的90％。

3 氣瓶組儲氣容積宜按1.5倍計算月最大日供氣量確定。

9.3.2 氣瓶組應(yīng)在站內(nèi)固定地點露天(可設(shè)置罩棚)設(shè)置。氣瓶組與建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小子表9.3.2的規(guī)定。

注：氣瓶總?cè)莘e應(yīng)按配置氣瓶個數(shù)與單瓶幾何容積的乘積計算。單個氣瓶容積不應(yīng)大干410L。

9.3.3 設(shè)置在露天(或罩棚下)的空溫式氣化器與氣瓶組的間距應(yīng)滿足操作的要求，與明火、散發(fā)火花地點或其他建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2條氣瓶總?cè)莘e小于或等于2m3一檔的規(guī)定。

9.3.4 氣化裝置的總供氣能力應(yīng)根據(jù)高峰小時用氣量確定。氣化裝置的配置臺數(shù)不應(yīng)少于2臺，且應(yīng)有1臺備用。

9.3.5 瓶組氣化站的四周宜設(shè)置高度不低于2m的不燃燒體實體圍墻。

9.4 管道及附件、儲罐、容器、氣化器、氣體加熱器和檢測儀表

9.4.1 液化天然氣儲罐、設(shè)備的設(shè)計溫度應(yīng)按-168℃計算，當采用液氮等低溫介質(zhì)進行置換時，應(yīng)按置換介質(zhì)的最低溫度計算。

9.4.2 對于使用溫度低于-20℃的管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB／T 14976的規(guī)定。

9.4.3 管道宜采用焊接連接。公稱直徑不大于50mm的管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門可采用法蘭、螺紋連接；公稱直徑大于50mm的管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門連接應(yīng)采用法蘭或焊接連接；法蘭連接采用的螺栓、彈性墊片等緊固件應(yīng)確保連接的緊密度。閥門應(yīng)能適用于液化天然氣介質(zhì)，液相管道應(yīng)采用加長閥桿和能在線檢修結(jié)構(gòu)的閥門(液化天然氣鋼瓶自帶的閥門除外)，連接宜采用焊接。

9.4.4 管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件進行柔性計算，柔性計算的范圍和方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB 50316的規(guī)定。

9.4.5 管道宜采用自然補償?shù)姆绞?，不宜采用補償器進行補償。

9.4.6 管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料，該材料應(yīng)具有良好的防潮性和耐候性。

9.4.7 液態(tài)天然氣管道上的兩個切斷閥之間必須設(shè)置安全閥，放散氣體宜集中放散。

9.4.8 液化天然氣卸車口的進液管道應(yīng)設(shè)置止回閥。液化天然氣卸車軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管，其設(shè)計爆裂壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最高工作壓力的5倍。

9.4.9 液化天然氣儲罐和容器本體及附件的材料選擇和設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150、《低溫絕熱壓力容器》GB 18442和國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

9.4.10 液化天然氣儲罐必須設(shè)置安全閥，安全閥的開啟壓力及閥口總通過面積應(yīng)符合國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

9.4.11 液化天然氣儲罐安全閥的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 必須選用奧氏體不銹鋼彈簧封閉全啟式；

2 單罐容積為100m3或100m3以上的儲罐應(yīng)設(shè)置2個或2個以上安全閥；

3 安全閥應(yīng)設(shè)置放散管，其管徑不應(yīng)小于安全閥出口的管徑。放散管宜集中放散；

4 安全閥與儲罐之間應(yīng)設(shè)置切斷閥。

9.4.12 儲罐應(yīng)設(shè)置放散管，其設(shè)置要求應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.12條的規(guī)定。

9.4.13 儲罐進出液管必須設(shè)置緊急切斷閥，并與儲罐液位控制連鎖。

9.4.14 液化天然氣儲罐儀表的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

1 應(yīng)設(shè)置兩個液位計，并應(yīng)設(shè)置液位上、下限報警和連鎖裝置。

注：容積小于3.8m3的儲罐和容器，可設(shè)置一個液位計(或固定長度液位管)。

2 應(yīng)設(shè)置壓力表，并應(yīng)在有值班人員的場所設(shè)置高壓報警顯示器，取壓點應(yīng)位于儲罐最高液位以上。

3 采用真空絕熱的儲罐，真空層應(yīng)設(shè)置真空表接口。

9.4.15 液化天然氣氣化器的液體進口管道上宜設(shè)置緊急切斷閥，該閥門應(yīng)與天然氣出口的測溫裝置連鎖。

9.4.16 液化天然氣氣化器或其出口管道上必須設(shè)置安全閥，安全閥的泄放能力應(yīng)滿足下列要求：

1 環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力必須滿足在1.1倍的設(shè)計壓力下，泄放量不小于氣化器設(shè)計額定流量的1.5倍。

2 加熱氣化器的安全閥泄放能力必須滿足在1.1倍的設(shè)計壓力下，泄放量不小于氣化器設(shè)計額定流量的1.1倍。

9.4.17 液化天然氣氣化器和天然氣氣體加熱器的天然氣出口應(yīng)設(shè)置測溫裝置并應(yīng)與相關(guān)閥門連鎖；熱媒的進口應(yīng)設(shè)置能遙控和就地控制的閥門。

9.4.18 對于有可能受到土壤凍結(jié)或凍脹影響的儲罐基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)，必須設(shè)置溫度監(jiān)測系統(tǒng)并應(yīng)采取有效保護措施。

9.4.19 儲罐區(qū)、氣化裝置區(qū)域或有可能發(fā)生液化天然氣泄漏的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置低溫檢測報警裝置和相關(guān)的連鎖裝置，報警顯示器應(yīng)設(shè)置在值班室或儀表室等有值班人員的場所。

9.4.20 爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置燃氣濃度檢測報警器。報警濃度應(yīng)取爆炸下限的20％，報警顯示器應(yīng)設(shè)置在值班室或儀表室等有值班人員的場所。

9.4.21 液化天然氣氣化站內(nèi)應(yīng)設(shè)置事故切斷系統(tǒng)，事故發(fā)生時，應(yīng)切斷或關(guān)閉液化天然氣或可燃氣體來源，還應(yīng)關(guān)閉正在運行可能使事故擴大的設(shè)備。

液化天然氣氣化站內(nèi)設(shè)置的事故切斷系統(tǒng)應(yīng)具有手動、自動或手動自動同時啟動的性能，手動啟動器應(yīng)設(shè)置在事故時方便到達的地方，并與所保護設(shè)備的間距不小于15m。手動啟動器應(yīng)具有明顯的功能標志。

9.5 消防給水、排水和滅火器材

9.5.1 液化天然氣氣化站在同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)應(yīng)按一次考慮，其消防水量應(yīng)按儲罐區(qū)一次消防用水量確定。

液化天然氣儲罐消防用水量應(yīng)按其儲罐固定噴淋裝置和水槍用水量之和計算，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 總?cè)莘e超過50m3或單罐容積超過20m3的液化天然氣儲罐或儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置固定噴淋裝置。噴淋裝置的供水強度不應(yīng)小于0.15L／(s·m2)。著火儲罐的保護面積按其全表面積計算，距著火儲罐直徑(臥式儲罐按其直徑和長度之和的一半)1.5倍范圍內(nèi)(范圍的計算應(yīng)以儲罐的最外側(cè)為準)的儲罐按其表面積的一半計算。

2 水槍宜采用帶架水槍。水槍用水量不應(yīng)小于表9.5.1的規(guī)定。

注：1 水槍用水量應(yīng)按本表總?cè)莘e和單罐容積較大者確定。

2 總?cè)莘e小于50m3且單罐容積小于等于200m3的液化天然氣儲罐或儲罐區(qū)，可單獨設(shè)置固定噴淋裝置或移動水槍，其消防水量應(yīng)按水槍用水量計算。

9.5.2 液化天然氣立式儲罐固定噴淋裝置應(yīng)在罐體上部和罐頂均勻分布。

9.5.3 消防水池的容量應(yīng)按火災(zāi)連續(xù)時間6h計算確定。但總?cè)莘e小于220m3且單罐容積小于或等于50m3的儲罐或儲罐區(qū)，消防水池的容量應(yīng)按火災(zāi)連續(xù)時間3h計算確定。當火災(zāi)情況下能保證連續(xù)向消防水池補水時，其容量可減去火災(zāi)連續(xù)時間內(nèi)的補水量。

9.5.4 液化天然氣氣化站的消防給水系統(tǒng)中的消防泵房，給水管網(wǎng)和供水壓力要求等設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第8.10節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

9.5.5 液化天然氣氣化站生產(chǎn)區(qū)防護墻內(nèi)的排水系統(tǒng)應(yīng)采取防止液化天然氣流入下水道或其他以頂蓋密封的溝渠中的措施。

9.5.6 站內(nèi)具有火災(zāi)和爆炸危險的建、構(gòu)筑物、液化天然氣儲罐和工藝裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置小型干粉滅火器，其設(shè)置數(shù)量除應(yīng)符合表9.5.6的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50140的規(guī)定。

注：8kg和35kg分別指手提式和手推式干粉型滅火器的藥劑充裝量。

9.6 土建和生產(chǎn)輔助設(shè)施

9.6.1 液化天然氣氣化站建、構(gòu)筑物的防火、防爆和抗震設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第8.9節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

9.6.2 設(shè)有液化天然氣工藝設(shè)備的建、構(gòu)筑物應(yīng)有良好的通風措施。通風量按房屋全部容積每小時換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次。在蒸發(fā)氣體比空氣重的地方，應(yīng)在蒸發(fā)氣體聚集最低部位設(shè)置通風口。

9.6.3 液化天然氣氣化站的供電系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50052“二級負荷”的規(guī)定。

9.6.4 液化天然氣氣化站爆炸危險場所的電力裝置設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的有關(guān)規(guī)定。

9.6.5 液化天然氣氣化站的防雷和靜電接地設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第8.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

10.1 一般規(guī)定

10.1.1 本章適用于城鎮(zhèn)居民、商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶內(nèi)部的燃氣系統(tǒng)設(shè)計。

10.1.2 燃氣調(diào)壓器、燃氣表、燃燒器具等，應(yīng)根據(jù)使用燃氣類別及其特性、安裝條件、工作壓力和用戶要求等因素選擇。

10.1.3 燃氣應(yīng)用設(shè)備銘牌上規(guī)定的燃氣必須與當?shù)毓?yīng)的燃氣相一致。

10.2 室內(nèi)燃氣管道

10.2.1 用戶室內(nèi)燃氣管道的最高壓力不應(yīng)大于表10.2.1的規(guī)定。

注：1 液化石油氣管道的最高壓力不應(yīng)大于0.14MPa；

2 管道井內(nèi)的燃氣管道的最高壓力不應(yīng)大于0.2MPa；

3 室內(nèi)燃氣管道壓力大于0.8MPa的特殊用戶設(shè)計應(yīng)按有關(guān)專業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

10.2.2 燃氣供應(yīng)壓力應(yīng)根據(jù)用戶設(shè)備燃燒器的額定壓力及其允許的壓力波動范圍確定。

民用低壓用氣設(shè)備的燃燒器的額定壓力宜按表10.2.2采用。

10.2.3 室內(nèi)燃氣管道宜選用鋼管，也可選用銅管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管和連接用軟管，并應(yīng)分別符合第10.2.4～10.2.8條的規(guī)定。

10.2.4 室內(nèi)燃氣管道選用鋼管時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 鋼管的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)低壓燃氣管道應(yīng)選用熱鍍鋅鋼管(熱浸鍍鋅)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T 3091的規(guī)定；

2)中壓和次高壓燃氣管道宜選用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB／T 8163的規(guī)定；燃氣管道的壓力小于或等于0.4MPa時，可選用本款第1)項規(guī)定的焊接鋼管。

2 鋼管的壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)選用符合GB／T 3091標準的焊接鋼管時，低壓宜采用普通管，中壓應(yīng)采用加厚管；

2)選用無縫鋼管時，其壁厚不得小于3mm，用于引入管時不得小于3.5mm；

3)當屋面上的燃氣管道和高層建筑沿外墻架設(shè)的燃氣管道，在避雷保護范圍以外時，采用焊接鋼管或無縫鋼管時其管道壁厚均不得小于4mm。

3 鋼管螺紋連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)室內(nèi)低壓燃氣管道(地下室、半地下室等部位除外)、室外壓力小于或等于0.2MPa的燃氣管道，可采用螺紋連接；

管道公稱直徑大于DN100時不宜選用螺紋連接。

2)管件選擇應(yīng)符合下列要求：

管道公稱壓力PN≤0.01MPa時，可選用可鍛鑄鐵螺紋管件；

管道公稱壓力PN≤0.2MPa時，應(yīng)選用鋼或銅合金螺紋管件。

3)管道公稱壓力PN≤0.2MPa時，應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《55°密封螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB／T 7306.2規(guī)定的螺紋(錐／錐)連接。

4)密封填料，宜采用聚四氟乙烯生料帶、尼龍密封繩等性能良好的填料。

4 鋼管焊接或法蘭連接可用于中低壓燃氣管道(閥門、儀表處除外)，并應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

10.2.5 室內(nèi)燃氣管道選用銅管時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 銅管的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《無縫銅水管和銅氣管》GB／T 18033的規(guī)定。

2 銅管道應(yīng)采用硬釬焊連接，宜采用不低于1.8％的銀(銅-磷基)焊料(低銀銅磷釬料)。銅管接頭和焊接工藝可按現(xiàn)行國家標準《銅管接頭》GB／T 11618的規(guī)定執(zhí)行。

銅管道不得采用對焊、螺紋或軟釬焊(熔點小于500℃)連接。

3 埋入建筑物地板和墻中的銅管應(yīng)是覆塑銅管或帶有專用涂層的銅管，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

4 燃氣中硫化氫含量小于或等于7mg／m3時，中低壓燃氣管道可采用現(xiàn)行國家標準《無縫銅水管和銅氣管》GB／T 18033中表3-1規(guī)定的A型管或B型管。

5 燃氣中硫化氫含量大于7mg／m3而小于20mg／m3時，中壓燃氣管道應(yīng)選用帶耐腐蝕內(nèi)襯的銅管；無耐腐蝕內(nèi)襯的銅管只允許在室內(nèi)的低壓燃氣管道中采用；銅管類型可按本條第4款的規(guī)定執(zhí)行。

6 銅管必須有防外部損壞的保護措施。

10.2.6 室內(nèi)燃氣管道選用不銹鋼管時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 薄壁不銹鋼管：

1)薄壁不銹鋼管的壁厚不得小于0.6mm(DN15及以上)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB／T12771的規(guī)定；

2)薄壁不銹鋼管的連接方式，應(yīng)采用承插氬弧焊式管件連接或卡套式管件機械連接，并宜優(yōu)先選用承插氬弧焊式管件連接。承插氬弧焊式管件和卡套式管件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

2 不銹鋼波紋管：

1)不銹鋼波紋管的壁厚不得小于0.2mm，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用不銹鋼波紋軟管》CJ／T 197的規(guī)定；

2)不銹鋼波紋管應(yīng)采用卡套式管件機械連接，卡套式管件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

3 薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋管必須有防外部損壞的保護措施。

10.2.7 室內(nèi)燃氣管道選用鋁塑復(fù)合管時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 鋁塑復(fù)合管的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁塑復(fù)合壓力管 第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管》GB／T 18997.1或《鋁塑復(fù)合壓力管 第2部分：鋁管對接焊式鋁塑管》GB／T 18997.2的規(guī)定。

2 鋁塑復(fù)合管應(yīng)采用卡套式管件或承插式管件機械連接，承插式管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《承插式管接頭》CJ／T110的規(guī)定，卡套式管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《卡套式管接頭》CJ／T 111和《鋁塑復(fù)合管用卡壓式管件》CJ／T 190的規(guī)定。

3 鋁塑復(fù)合管安裝時必須對鋁塑復(fù)合管材進行防機械損傷、防紫外線(UV)傷害及防熱保護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃；

2)工作壓力應(yīng)小于10kPa；

3)在戶內(nèi)的計量裝置(燃氣表)后安裝。

10.2.8 室內(nèi)燃氣管道采用軟管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 燃氣用具連接部位、實驗室用具或移動式用具等處可采用軟管連接。

2 中壓燃氣管道上應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》GB／T 14525、《液化石油氣(LPG)用橡膠軟管和軟管組合件 散裝運輸用》GB／T 10546或同等性能以上的軟管。

3 低壓燃氣管道上應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行標準《家用煤氣軟管》HG 2486或國家現(xiàn)行標準《燃氣用不銹鋼波紋軟管》CJ／T 197規(guī)定的軟管。

4 軟管最高允許工作壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計壓力的4倍。

5 軟管與家用燃具連接時，其長度不應(yīng)超過2m，并不得有接口。

6 軟管與移動式的工業(yè)燃具連接時，其長度不應(yīng)超過30m，接口不應(yīng)超過2個。

7 軟管與管道、燃具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽(鎖母)或管卡(喉箍)固定。在軟管的上游與硬管的連接處應(yīng)設(shè)閥門。

8 橡膠軟管不得穿墻、頂棚、地面、窗和門。

10.2.9 室內(nèi)燃氣管道的計算流量應(yīng)按下列要求確定：

1 居民生活用燃氣計算流量可按下式計算：

式中 Qh——燃氣管道的計算流量(m3／h)；

k——燃具同時工作系數(shù)，居民生活用燃具可按附錄F確定；

N——同種燃具或成組燃具的數(shù)目；

Qn——燃具的額定流量(m3／h)。

2 商業(yè)用和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用燃氣計算流量應(yīng)按所有用氣設(shè)備的額定流量并根據(jù)設(shè)備的實際使用情況確定。

10.2.10 商業(yè)和工業(yè)用戶調(diào)壓裝置及居民樓棟調(diào)壓裝置的設(shè)置形式應(yīng)符合本規(guī)范第6.6.2條和第6.6.6條的規(guī)定。

10.2.11 當由調(diào)壓站供應(yīng)低壓燃氣時，室內(nèi)低壓燃氣管道允許的阻力損失，應(yīng)根據(jù)建筑物和室外管道等情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

10.2.12 室內(nèi)燃氣管道的阻力損失，可按本規(guī)范第6.2.5條和第6.2.6條的規(guī)定計算。

室內(nèi)燃氣管道的局部阻力損失宜按實際情況計算。

10.2.13 計算低壓燃氣管道阻力損失時，對地形高差大或高層建筑立管應(yīng)考慮因高程差而引起的燃氣附加壓力。燃氣的附加壓力可按下式計算：

式中 △H——燃氣的附加壓力(Pa)；

ρk——空氣的密度(kg／m3)；

ρm——燃氣的密度(kg／m3)；

h——燃氣管道終、起點的高程差(m)。

10.2.14 燃氣引入管敷設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、衛(wèi)生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、發(fā)電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調(diào)機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。

2 住宅燃氣引入管宜設(shè)在廚房、外走廊、與廚房相連的陽臺內(nèi)(寒冷地區(qū)輸送濕燃氣時陽臺應(yīng)封閉)等便于檢修的非居住房間內(nèi)。當確有困難，可從樓梯間引入(高層建筑除外)，但應(yīng)采用金屬管道且引入管閥門宜設(shè)在室外。

3 商業(yè)和工業(yè)企業(yè)的燃氣引入管宜設(shè)在使用燃氣的房間或燃氣表間內(nèi)。

4 燃氣引入管宜沿外墻地面上穿墻引入。室外露明管段的上端彎曲處應(yīng)加不小于DN15清掃用三通和絲堵，并做防腐處理。寒冷地區(qū)輸送濕燃氣時應(yīng)保溫。

引入管可埋地穿過建筑物外墻或基礎(chǔ)引入室內(nèi)。當引入管穿過墻或基礎(chǔ)進入建筑物后應(yīng)在短距離內(nèi)出室內(nèi)地面，不得在室內(nèi)地面下水平敷設(shè)。

10.2.15 燃氣引入管穿墻與其他管道的平行凈距應(yīng)滿足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時，應(yīng)采取有效的防護措施。

10.2.16 燃氣引入管穿過建筑物基礎(chǔ)、墻或管溝時，均應(yīng)設(shè)置在套管中，并應(yīng)考慮沉降的影響，必要時應(yīng)采取補償措施。

套管與基礎(chǔ)、墻或管溝等之間的間隙應(yīng)填實，其厚度應(yīng)為被穿過結(jié)構(gòu)的整個厚度。

套管與燃氣引入管之間的間隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封。

10.2.17 建筑物設(shè)計沉降量大于50mm時，可對燃氣引入管采取如下補償措施：

1 加大引入管穿墻處的預(yù)留洞尺寸。

2 引入管穿墻前水平或垂直彎曲2次以上。

3 引入管穿墻前設(shè)置金屬柔性管或波紋補償器。

10.2.18 燃氣引入管的最小公稱直徑應(yīng)符合下列要求：

1 輸送人工煤氣和礦井氣不應(yīng)小于25mm；

2 輸送天然氣不應(yīng)小于20mm；

3 輸送氣態(tài)液化石油氣不應(yīng)小于15mm。

10.2.19 燃氣引入管閥門宜設(shè)在建筑物內(nèi)，對重要用戶還應(yīng)在室外另設(shè)閥門。

10.2.20 輸送濕燃氣的引入管，埋設(shè)深度應(yīng)在土壤冰凍線以下，并宜有不小于0.01坡向室外管道的坡度。

10.2.21 地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間敷設(shè)燃氣管道時，應(yīng)符合下列要求：

1 凈高不宜小于2.2m。

2 應(yīng)有良好的通風設(shè)施，房間換氣次數(shù)不得小于3次／h；并應(yīng)有獨立的事故機械通風設(shè)施，其換氣次數(shù)不應(yīng)小子6次／h。

3 應(yīng)有固定的防爆照明設(shè)備。

4 應(yīng)采用非燃燒體實體墻與電話間、變配電室、修理間、儲藏室、臥室、休息室隔開。

5 應(yīng)按本規(guī)范第10.8節(jié)規(guī)定設(shè)置燃氣監(jiān)控設(shè)施。

6 燃氣管道應(yīng)符合本規(guī)范第10.2.23條要求。

7 當燃氣管道與其他管道平行敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在其他管道的外側(cè)。

8 地下室內(nèi)燃氣管道末端應(yīng)設(shè)放散管，并應(yīng)引出地上。放散管的出口位置應(yīng)保證吹掃放散時的安全和衛(wèi)生要求。

注：地上密閉房間包括地上無窗或窗僅用作采光的密閉房間等。

10.2.22 液化石油氣管道和烹調(diào)用液化石油氣燃燒設(shè)備不應(yīng)設(shè)置在地下室、半地下室內(nèi)。當確需要設(shè)置在地下一層、半地下室時，應(yīng)針對具體條件采取有效的安全措施，并進行專題技術(shù)論證。

10.2.23 敷設(shè)在地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，并能設(shè)置鋼套管的除外)的燃氣管道應(yīng)符合下列要求：

1 管材、管件及閥門、閥件的公稱壓力應(yīng)按提高一個壓力等級進行設(shè)計；

2 管道應(yīng)采用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；

3 除閥門、儀表等部位和采用加厚管的低壓管道外，均應(yīng)焊接和法蘭連接；應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量，鋼管道的固定焊口應(yīng)進行100％射線照相檢驗，活動焊口應(yīng)進行10％射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236-98中的Ⅲ級；其他金屬管材的焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。

10.2.24 燃氣水平干管和立管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道和電梯井等。

10.2.25 燃氣水平干管宜明設(shè)，當建筑設(shè)計有特殊美觀要求時可敷設(shè)在能安全操作、通風良好和檢修方便的吊頂內(nèi)，管道應(yīng)符合本規(guī)范第10.2.23條的要求；當?shù)蹴攦?nèi)設(shè)有可能產(chǎn)生明火的電氣設(shè)備或空調(diào)回風管時，燃氣干管宜設(shè)在與吊頂?shù)灼降莫毩⒚芊忾T型管槽內(nèi)，管槽底宜采用可卸式活動百葉或帶孔板。

燃氣水平干管不宜穿過建筑物的沉降縫。

10.2.26 燃氣立管不得敷設(shè)在臥室或衛(wèi)生間內(nèi)。立管穿過通風不良的吊頂時應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。

10.2.27 燃氣立管宜明設(shè)，當設(shè)在便于安裝和檢修的管道豎井內(nèi)時，應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設(shè)在一個公用豎井內(nèi)，但不得與電線、電氣設(shè)備或氧氣管、進風管、回風管、排氣管、排煙管、垃圾道等共用一個豎井；

2 豎井內(nèi)的燃氣管道應(yīng)符合本規(guī)范第10.2.23條的要求，并盡量不設(shè)或少設(shè)閥門等附件。豎井內(nèi)的燃氣管道的最高壓力不得大于0.2MPa；燃氣管道應(yīng)涂黃色防腐識別漆；

3 豎井應(yīng)每隔2～3層做相當于樓板耐火極限的不燃燒體進行防火分隔，且應(yīng)設(shè)法保證平時豎井內(nèi)自然通風和火災(zāi)時防止產(chǎn)生“煙囪”作用的措施；

4 每隔4～5層設(shè)一燃氣濃度檢測報警器，上、下兩個報警器的高度差不應(yīng)大于20m；

5 管道豎井的墻體應(yīng)為耐火極限不低于1.0h的不燃燒體，井壁上的檢查門應(yīng)采用丙級防火門。

10.2.28 高層建筑的燃氣立管應(yīng)有承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架。

10.2.29 燃氣水平干管和高層建筑立管應(yīng)考慮工作環(huán)境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置補償器；補償器宜采用形或波紋管形，不得采用填料型。補償量計算溫差可按下列條件選取：

1 有空氣調(diào)節(jié)的建筑物內(nèi)取20℃；

2 無空氣調(diào)節(jié)的建筑物內(nèi)取40℃；

3 沿外墻和屋面敷設(shè)時可取70℃。

10.2.30 燃氣支管宜明設(shè)。燃氣支管不宜穿過起居室(廳)。敷設(shè)在起居室(廳)、走道內(nèi)的燃氣管道不宜有接頭。

當穿過衛(wèi)生間、閣樓或壁柜時，燃氣管道應(yīng)采用焊接連接(金屬軟管不得有接頭)，并應(yīng)設(shè)在鋼套管內(nèi)。

10.2.31 住宅內(nèi)暗埋的燃氣支管應(yīng)符合下列要求：

1 暗埋部分不宜有接頭，且不應(yīng)有機械接頭。暗埋部分宜有涂層或覆塑等防腐蝕措施。

2 暗埋的管道應(yīng)與其他金屬管道或部件絕緣，暗埋的柔性管道宜采用鋼蓋板保護。

3 暗埋管道必須在氣密性試驗合格后覆蓋。

4 覆蓋層厚度不應(yīng)小于10mm。

5 覆蓋層面上應(yīng)有明顯標志，標明管道位置，或采取其他安全保護措施。

10.2.32 住宅內(nèi)暗封的燃氣支管應(yīng)符合下列要求：

1 暗封管道應(yīng)設(shè)在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部位。

2 暗封部位應(yīng)可拆卸，檢修方便，并應(yīng)通風良好。

10.2.33 商業(yè)和工業(yè)企業(yè)室內(nèi)暗設(shè)燃氣支管應(yīng)符合下列要求：

1 可暗埋在樓層地板內(nèi)；

2 可暗封在管溝內(nèi)，管溝應(yīng)設(shè)活動蓋板，并填充干砂；

3 燃氣管道不得暗封在可以滲入腐蝕性介質(zhì)的管溝中；

4 當暗封燃氣管道的管溝與其他管溝相交時，管溝之間應(yīng)密封，燃氣管道應(yīng)設(shè)套管。

10.2.34 民用建筑室內(nèi)燃氣水平干管，不得暗埋在地下土層或地面混凝土層內(nèi)。

工業(yè)和實驗室的室內(nèi)燃氣管道可暗埋在混凝土地面中，其燃氣管道的引入和引出處應(yīng)設(shè)鋼套管。鋼套管應(yīng)伸出地面5～10cm。鋼套管兩端應(yīng)采用柔性的防水材料密封；管道應(yīng)有防腐絕緣層。

10.2.35 燃氣管道不應(yīng)敷設(shè)在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間內(nèi)。當確需敷設(shè)時，必須采取防腐蝕措施。

輸送濕燃氣的燃氣管道敷設(shè)在氣溫低于0℃的房間或輸送氣相液化石油氣管道處的環(huán)境溫度低于其露點溫度時，其管道應(yīng)采取保溫措施。

10.2.36 室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表10.2.36的規(guī)定。

注：1 當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。

2 當布置確有困難，在采取有效措施后，可適當減小凈距。

10.2.37 沿墻、柱、樓板和加熱設(shè)備構(gòu)件上明設(shè)的燃氣管道應(yīng)采用管支架、管卡或吊卡固定。

管支架、管卡、吊卡等固定件的安裝不應(yīng)妨礙管道的自由膨脹和收縮。

0.2.38 室內(nèi)燃氣管道穿過承重墻、地板或樓板時必須加鋼套管，套管內(nèi)管道不得有接頭，套管與承重墻、地板或樓板之間的間隙應(yīng)填實，套管與燃氣管道之間的間隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封。

10.2.39 工業(yè)企業(yè)用氣車間、鍋爐房以及大中型用氣設(shè)備的燃氣管道上應(yīng)設(shè)放散管，放散管管口應(yīng)高出屋脊(或平屋頂)1m以上或設(shè)置在地面上安全處，并應(yīng)采取防止雨雪進入管道和放散物進入房間的措施。

當建筑物位于防雷區(qū)之外時，放散管的引線應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。

10.2.40 室內(nèi)燃氣管道的下列部位應(yīng)設(shè)置閥門：

1 燃氣引入管；

2 調(diào)壓器前和燃氣表前；

3 燃氣用具前；

4 測壓計前；

5 放散管起點。

10.2.41 室內(nèi)燃氣管道閥門宜采用球閥。

10.2.42 輸送干燃氣的室內(nèi)燃氣管道可不設(shè)置坡度。輸送濕燃氣(包括氣相液化石油氣)的管道，其敷設(shè)坡度不宜小于0.003。

燃氣表前后的濕燃氣水平支管應(yīng)分別坡向立管和燃具。

10.3 燃氣計量

10.3.1 燃氣用戶應(yīng)單獨設(shè)置燃氣表。

燃氣表應(yīng)根據(jù)燃氣的工作壓力、溫度、流量和允許的壓力降(阻力損失)等條件選擇。

10.3.2 用戶燃氣表的安裝位置，應(yīng)符合下列要求：

1 宜安裝在不燃或難燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)通風良好和便于查表、檢修的地方。

2 嚴禁安裝在下列場所：

1)臥室、衛(wèi)生間及更衣室內(nèi)；

2)有電源、電器開關(guān)及其他電器設(shè)備的管道井內(nèi)，或有可能滯留泄漏燃氣的隱蔽場所；

3)環(huán)境溫度高于45℃的地方；

4)經(jīng)常潮濕的地方；

5)堆放易燃易爆、易腐蝕或有放射性物質(zhì)等危險的地方；

6)有變、配電等電器設(shè)備的地方；

7)有明顯振動影響的地方；

8)高層建筑中的避難層及安全疏散樓梯間內(nèi)。

3 燃氣表的環(huán)境溫度，當使用人工煤氣和天然氣時，應(yīng)高于0℃；當使用液化石油氣時，應(yīng)高于其露點5℃以上。

4 住宅內(nèi)燃氣表可安裝在廚房內(nèi)，當有條件時也可設(shè)置在戶門外。

住宅內(nèi)高位安裝燃氣表時，表底距地面不宜小于1.4m；當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm；低位安裝時，表底距地面不得小于10cm。

5 商業(yè)和工業(yè)企業(yè)的燃氣表宜集中布置在單獨房間內(nèi)，當設(shè)有專用調(diào)壓室時可與調(diào)壓器同室布置。

10.3.3 燃氣表保護裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 當輸送燃氣過程中可能產(chǎn)生塵粒時，宜在燃氣表前設(shè)置過濾器；

2 當使用加氧的富氧燃燒器或使用鼓風機向燃燒器供給空氣時，應(yīng)在燃氣表后設(shè)置止回閥或泄壓裝置。

10.4 居民生活用氣

10.4.1 居民生活的各類用氣設(shè)備應(yīng)采用低壓燃氣，用氣設(shè)備前(灶前)的燃氣壓力應(yīng)在0.75～1.5Pn的范圍內(nèi)(Pn為燃具的額定壓力)。

10.4.2 居民生活用氣設(shè)備嚴禁設(shè)置在臥室內(nèi)。

10.4.3 住宅廚房內(nèi)宜設(shè)置排氣裝置和燃氣濃度檢測報警器。

10.4.4 家用燃氣灶的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣灶應(yīng)安裝在有自然通風和自然采光的廚房內(nèi)。利用臥室的套間(廳)或利用與臥室連接的走廊作廚房時，廚房應(yīng)設(shè)門并與臥室隔開。

2 安裝燃氣灶的房間凈高不宜低于2.2m。

3 燃氣灶與墻面的凈距不得小于10cm。當墻面為可燃或難燃材料時，應(yīng)加防火隔熱板。

燃氣灶的灶面邊緣和烤箱的側(cè)壁距木質(zhì)家具的凈距不得小于20cm，當達不到時，應(yīng)加防火隔熱板。

4 放置燃氣灶的灶臺應(yīng)采用不燃燒材料，當采用難燃材料時，應(yīng)加防火隔熱板。

5 廚房為地上暗廚房(無直通室外的門或窗)時，應(yīng)選用帶有自動熄火保護裝置的燃氣灶，并應(yīng)設(shè)置燃氣濃度檢測報警器、自動切斷閥和機械通風設(shè)施，燃氣濃度檢測報警器應(yīng)與自動切斷閥和機械通風設(shè)施連鎖。

10.4.5 家用燃氣熱水器的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣熱水器應(yīng)安裝在通風良好的非居住房間、過道或陽臺內(nèi)；

2 有外墻的衛(wèi)生間內(nèi)，可安裝密閉式熱水器，但不得安裝其他類型熱水器；

3 裝有半密閉式熱水器的房間，房間門或墻的下部應(yīng)設(shè)有效截面積不小于0.02m2的格柵，或在門與地面之間留有不小于30mm的間隙；

4 房間凈高宜大于2.4m；

5 可燃或難燃燒的墻壁和地板上安裝熱水器時，應(yīng)采取有效的防火隔熱措施；

6 熱水器的給排氣筒宜采用金屬管道連接。

10.4.6 單戶住宅采暖和制冷系統(tǒng)采用燃氣時，應(yīng)符合下列要求：

1 應(yīng)有熄火保護裝置和排煙設(shè)施；

2 應(yīng)設(shè)置在通風良好的走廊、陽臺或其他非居住房間內(nèi)；

3 設(shè)置在可燃或難燃燒的地板和墻壁上時，應(yīng)采取有效的防火隔熱措施。

10.4.7 居民生活用燃具的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ 12的規(guī)定。

10.4.8 居民生活用燃具在選用時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《燃氣燃燒器具安全技術(shù)條件》GB 16914的規(guī)定。

10.5 商業(yè)用氣

10.5.1 商業(yè)用氣設(shè)備宜采用低壓燃氣設(shè)備。

10.5.2 商業(yè)用氣設(shè)備應(yīng)安裝在通風良好的專用房間內(nèi)；商業(yè)用氣設(shè)備不得安裝在易燃易爆物品的堆存處，亦不應(yīng)設(shè)置在兼做臥室的警衛(wèi)室、值班室、人防工程等處。

10.5.3 商業(yè)用氣設(shè)備設(shè)置在地下室、半地下室(液化石油氣除外)或地上密閉房間內(nèi)時，應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣引入管應(yīng)設(shè)手動快速切斷閥和緊急自動切斷閥；停電時緊急自動切斷閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)；

2 用氣設(shè)備應(yīng)有熄火保護裝置；

3 用氣房間應(yīng)設(shè)置燃氣濃度檢測報警器，并由管理室集中監(jiān)視和控制；

4 宜設(shè)煙氣一氧化碳濃度檢測報警器；

5 應(yīng)設(shè)置獨立的機械送排風系統(tǒng)；通風量應(yīng)滿足下列要求：

1)正常工作時，換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次／h；事故通風時，換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次／h；不工作時換氣次數(shù)不應(yīng)小于3次／h；

2)當燃燒所需的空氣由室內(nèi)吸取時，應(yīng)滿足燃燒所需的空氣量；

3)應(yīng)滿足排除房間熱力設(shè)備散失的多余熱量所需的空氣量。

10.5.4 商業(yè)用氣設(shè)備的布置應(yīng)符合下列要求：

1 用氣設(shè)備之間及用氣設(shè)備與對面墻之間的凈距應(yīng)滿足操作和檢修的要求；

2 用氣設(shè)備與可燃或難燃的墻壁、地板和家具之間應(yīng)采取有效的防火隔熱措施。

10.5.5 商業(yè)用氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：

1 大鍋灶和中餐炒菜灶應(yīng)有排煙設(shè)施，大鍋灶的爐膛或煙道處應(yīng)設(shè)爆破門；

2 大型用氣設(shè)備的泄爆裝置，應(yīng)符合本規(guī)范第10.6.6條的規(guī)定。

10.5.6 商業(yè)用戶中燃氣鍋爐和燃氣直燃型吸收式冷(溫)水機組的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

宜設(shè)置在獨立的專用房間內(nèi)；

2 設(shè)置在建筑物內(nèi)時，燃氣鍋爐房宜布置在建筑物的首層，不應(yīng)布置在地下二層及二層以下；燃氣常壓鍋爐和燃氣直燃機可設(shè)置在地下二層；

3 燃氣鍋爐房和燃氣直燃機不應(yīng)設(shè)置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰的房間內(nèi)及主要疏散口的兩旁；不應(yīng)與鍋爐和燃氣直燃機無關(guān)的甲、乙類及使用可燃液體的丙類危險建筑貼鄰?；

4 燃氣相對密度(空氣等于1)大于或等于0.75的燃氣鍋爐和燃氣直燃機，不得設(shè)置在建筑物地下室和半地下室；

5 宜設(shè)置專用調(diào)壓站或調(diào)壓裝置，燃氣經(jīng)調(diào)壓后供應(yīng)機組使用。

10.5.7 商業(yè)用戶中燃氣鍋爐和燃氣直燃型吸收式冷(溫)水機組的安全技術(shù)措施應(yīng)符合下列要求：

1 燃燒器應(yīng)是具有多種安全保護自動控制功能的機電一體化的燃具；

2 應(yīng)有可靠的排煙設(shè)施和通風設(shè)施；

3 應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)；

4 設(shè)置在地下室、半地下室或地上密閉房間時應(yīng)符合本規(guī)范第10.5.3條和10.2.21條的規(guī)定。

10.5.8 當需要將燃氣應(yīng)用設(shè)備設(shè)置在靠近車輛的通道處時，應(yīng)設(shè)置護欄或車擋。

10.5.9 屋頂上設(shè)置燃氣設(shè)備時應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣設(shè)備應(yīng)能適用當?shù)貧夂驐l件。設(shè)備連接件、螺栓、螺母等應(yīng)耐腐蝕；

2 屋頂應(yīng)能承受設(shè)備的荷載；

3 操作面應(yīng)有1.8m寬的操作距離和1.1m高的護欄；

4 應(yīng)有防雷和靜電接地措施。

10.6 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣

10.6.1 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設(shè)備的燃氣用量，應(yīng)按下列原則確定：

1 定型燃氣加熱設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備銘牌標定的用氣量或標定熱負荷，采用經(jīng)當?shù)厝細鉄嶂嫡鬯愕挠脷饬浚?/p>

2 非定型燃氣加熱設(shè)備應(yīng)根據(jù)熱平衡計算確定；或參照同類型用氣設(shè)備的用氣量確定；

3 使用其他燃料的加熱設(shè)備需要改用燃氣時，可根據(jù)原燃料實際消耗量計算確定。

10.6.2 當城鎮(zhèn)供氣管道壓力不能滿足用氣設(shè)備要求，需要安裝加壓設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：

1 在城鎮(zhèn)低壓和中壓B供氣管道上嚴禁直接安裝加壓設(shè)備。

2 在城鎮(zhèn)低壓和中壓B供氣管道上間接安裝加壓設(shè)備時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)加壓設(shè)備前必須設(shè)低壓儲氣罐。其容積應(yīng)保證加壓時不影響地區(qū)管網(wǎng)的壓力工況；儲氣罐容積應(yīng)按生產(chǎn)量較大者確定；

2)儲氣罐的起升壓力應(yīng)小于城鎮(zhèn)供氣管道的最低壓力；

3)儲氣罐進出口管道上應(yīng)設(shè)切斷閥，加壓設(shè)備應(yīng)設(shè)旁通閥和出口止回閥；由城鎮(zhèn)低壓管道供氣時，儲罐進口處的管道上應(yīng)設(shè)止回閥；

4)儲氣罐應(yīng)設(shè)上、下限位的報警裝置和儲量下限位與加壓設(shè)備停機和自動切斷閥連鎖。

3 當城鎮(zhèn)供氣管道壓力為中壓A時，應(yīng)有進口壓力過低保護裝置。

10.6.3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設(shè)備的燃燒器選擇，應(yīng)根據(jù)加熱工藝要求、用氣設(shè)備類型、燃氣供給壓力及附屬設(shè)施的條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

10.6.4 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設(shè)備的煙氣余熱宜加以利用。

10.6.5 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設(shè)備應(yīng)有下列裝置：

1 每臺用氣設(shè)備應(yīng)有觀察孔或火焰監(jiān)測裝置，并宜設(shè)置自動點火裝置和熄火保護裝置；

2 用氣設(shè)備上應(yīng)有熱工檢測儀表，加熱工藝需要和條件允許時，應(yīng)設(shè)置燃燒過程的自動調(diào)節(jié)裝置。

10.6.6 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設(shè)備燃燒裝置的安全設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

1 燃氣管道上應(yīng)安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷閥；

2 煙道和封閉式爐膛，均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，泄爆裝置的泄壓口應(yīng)設(shè)在安全處；

3 鼓風機和空氣管道應(yīng)設(shè)靜電接地裝置。接地電阻不應(yīng)大于100Ω；

4 用氣設(shè)備的燃氣總閥門與燃燒器閥門之間，應(yīng)設(shè)置放散管。

10.6.7 燃氣燃燒需要帶壓空氣和氧氣時，應(yīng)有防止空氣和氧氣回到燃氣管路和回火的安全措施，并應(yīng)符合下列要求：

?1 燃氣管路上應(yīng)設(shè)背壓式調(diào)壓器，空氣和氧氣管路上應(yīng)設(shè)泄壓閥。

2 在燃氣、空氣或氧氣的混氣管路與燃燒器之間應(yīng)設(shè)阻火器；混氣管路的最高壓力不應(yīng)大于0.07MPa。

3 使用氧氣時，其安裝應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

10.6.8 閥門設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 各用氣車間的進口和燃氣設(shè)備前的燃氣管道上均應(yīng)單獨設(shè)置閥門，閥門安裝高度不宜超過1.7m；燃氣管道閥門與用氣設(shè)備閥門之間應(yīng)設(shè)放散管；

2 每個燃燒器的燃氣接管上，必須單獨設(shè)置有啟閉標記的燃氣閥門；

3 每個機械鼓風的燃燒器，在風管上必須設(shè)置有啟閉標記的閥門；

4 大型或并聯(lián)裝置的鼓風機，其出口必須設(shè)置閥門；

5 放散管、取樣管、測壓管前必須設(shè)置閥門。

10.6.9 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設(shè)備應(yīng)安裝在通風良好的專用房間內(nèi)。當特殊情況需要設(shè)置在地下室、半地下室或通風不良的場所時，應(yīng)符合本規(guī)范第10.2.21條和第10.5.3條的規(guī)定。

10.7 燃燒煙氣的排除

10.7.1 燃氣燃燒所產(chǎn)生的煙氣必須排出室外。設(shè)有直排式燃具的室內(nèi)容積熱負荷指標超過207w／m3時，必須設(shè)置有效的排氣裝置將煙氣排至室外。

注：有直通洞口(啞口)的毗鄰房間的容積也可一并作為室內(nèi)容積計算。

10.7.2 家用燃具排氣裝置的選擇應(yīng)符合下列要求：

1 灶具和熱水器(或采暖爐)應(yīng)分別采用豎向煙道進行排氣。

2 住宅采用自然換氣時，排氣裝置應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ 12-99中A.0.1的規(guī)定選擇。

3 住宅采用機械換氣時，排氣裝置應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ 12-99中A.0.3的規(guī)定選擇。

10.7.3 浴室用燃氣熱水器的給排氣口應(yīng)直接通向室外，其排系統(tǒng)與浴室必須有防止煙氣泄漏的措施。

10.7.4 商業(yè)用戶廚房中的燃具上方應(yīng)設(shè)排氣扇或排氣罩。

10.7.5 燃氣用氣設(shè)備的排煙設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

1 不得與使用固體燃料的設(shè)備共用一套排煙設(shè)施；

2 每臺用氣設(shè)備宜采用單獨煙道；當多臺設(shè)備合用一個總煙道時，應(yīng)保證排煙時互不影響；

3 在容易積聚煙氣的地方，應(yīng)設(shè)置泄爆裝置；

4 應(yīng)設(shè)有防止倒風的裝置；

5 從設(shè)備頂部排煙或設(shè)置排煙罩排煙時，其上部應(yīng)有不小于0.3m的垂直煙道方可接水平煙道；

6 有防倒風排煙罩的用氣設(shè)備不得設(shè)置煙道閘板；無防倒風排煙罩的用氣設(shè)備，在至總煙道的每個支管上應(yīng)設(shè)置閘板，閘板上應(yīng)有直徑大于15mm的孔；

7 安裝在低于0℃房間的金屬煙道應(yīng)做保溫。

10.7.6 水平煙道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 水平煙道不得通過臥室；

2 居民用氣設(shè)備的水平煙道長度不宜超過5m，彎頭不宜超過4個(強制排煙式除外)；

商業(yè)用戶用氣設(shè)備的水平煙道長度不宜超過6m；

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設(shè)備的水平煙道長度，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和煙囪抽力確定；

3 水平煙道應(yīng)有大于或等于0.01坡向用氣設(shè)備的坡度；

4 多臺設(shè)備合用一個水平煙道時，應(yīng)順煙氣流動方向設(shè)置導(dǎo)向裝置；

5 用氣設(shè)備的煙道距難燃或不燃頂棚或墻的凈距不應(yīng)小于5cm；距燃燒材料的頂棚或墻的凈距不應(yīng)小于25cm。

注：當有防火保護時，其距離可適當減小。

10.7.7 煙囪的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 住宅建筑的各層煙氣排出可合用一個煙囪，但應(yīng)有防止串煙的措施；多臺燃具共用煙囪的煙氣進口處，在燃具停用時的靜壓值應(yīng)小于或等于零；

2 當用氣設(shè)備的煙囪伸出室外時，其高度應(yīng)符合下列要求：

1)當煙囪離屋脊小于1.5m時(水平距離)，應(yīng)高出屋脊0.6m；

2)當煙囪離屋脊1.5～3.0m時(水平距離)，煙囪可與屋脊等高；

3)當煙囪離屋脊的距離大于3.0m時(水平距離)，煙囪應(yīng)在屋脊水平線下10°的直線上；

4)在任何情況下，煙囪應(yīng)高出屋面0.6m；

5)當煙囪的位置臨近高層建筑時，煙囪應(yīng)高出沿高層建筑物45°的陰影線；

3 煙囪出口的排煙溫度應(yīng)高于煙氣露點15℃以上；

4 煙囪出口應(yīng)有防止雨雪進入和防倒風的裝置。

10.7.8 用氣設(shè)備排煙設(shè)施的煙道抽力(余壓)應(yīng)符合下列要求：

1 熱負荷30kW以下的用氣設(shè)備，煙道的抽力(余壓)不應(yīng)小于3Pa；

2 熱負荷30kW以上的用氣設(shè)備，煙道的抽力(余壓)不應(yīng)小于10Pa；

3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣工業(yè)爐窯的煙道抽力，不應(yīng)小于煙氣系統(tǒng)總阻力的1.2倍。

10.7.9 排氣裝置的出口位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 建筑物內(nèi)半密閉自然排氣式燃具的豎向煙囪出口應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.7條第2款的規(guī)定。

2 建筑物壁裝的密閉式燃具的給排氣口距上部窗口和下部地面的距離不得小于0.3m。

3 建筑物壁裝的半密閉強制排氣式燃具的排氣口距門窗洞口和地面的距離應(yīng)符合下列要求：

1)排氣口在窗的下部和門的側(cè)部時，距相鄰臥室的窗和門的距離不得小于1.2m，距地面的距離不得小于0.3m。

2)排氣口在相鄰臥室的窗的上部時，距窗的距離不得小于0.3m。

3)排氣口在機械(強制)進風口的上部，且水平距離小于3.0m時，距機械進風口的垂直距離不得小于0.9m。

10.7.10 高海拔地區(qū)安裝的排氣系統(tǒng)的最大排氣能力，應(yīng)按在海平面使用時的額定熱負荷確定，高海拔地區(qū)安裝的排氣系統(tǒng)的最小排氣能力，應(yīng)按實際熱負荷(海拔的減小額定值)確定。

10.8 燃氣的監(jiān)控設(shè)施及防雷、防靜電

10.8.1 在下列場所應(yīng)設(shè)置燃氣濃度檢測報警器：

1 建筑物內(nèi)專用的封閉式燃氣調(diào)壓、計量間；

2 地下室、半地下室和地上密閉的用氣房間；

3 燃氣管道豎井；

4 地下室、半地下室引入管穿墻處；

5 有燃氣管道的管道層。

10.8.2 燃氣濃度檢測報警器的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 當檢測比空氣輕的燃氣時，檢測報警器與燃具或閥門的水平距離不得大于8m，安裝高度應(yīng)距頂棚0.3m以內(nèi)，且不得設(shè)在燃具上方。

2 當檢測比空氣重的燃氣時，檢測報警器與燃具或閥門的水平距離不得大于4m，安裝高度應(yīng)距地面0.3m以內(nèi)。

3 燃氣濃度檢測報警器的報警濃度應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《家用燃氣泄漏報警器》CJ 3057的規(guī)定確定。

4 燃氣濃度檢測報警器宜與排風扇等排氣設(shè)備連鎖。

5 燃氣濃度檢測報警器宜集中管理監(jiān)視。

6 報警器系統(tǒng)應(yīng)有備用電源。

10.8.3 在下列場所宜設(shè)置燃氣緊急自動切斷閥：

1 地下室、半地下室和地上密閉的用氣房間；

2 一類高層民用建筑；

3 燃氣用量大、人員密集、流動人口多的商業(yè)建筑；

4 重要的公共建筑；

5 有燃氣管道的管道層。

10.8.4 燃氣緊急自動切斷閥的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1 緊急自動切斷閥應(yīng)設(shè)在用氣場所的燃氣入口管、干管或總管上；

2 緊急自動切斷閥宜設(shè)在室外；

3 緊急自動切斷閥前應(yīng)設(shè)手動切斷閥；

4 緊急自動切斷閥宜采用自動關(guān)閉、現(xiàn)場人工開啟型。

10.8.5 燃氣管道及設(shè)備的防雷、防靜電設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

?1 進出建筑物的燃氣管道的進出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設(shè)備等處均應(yīng)有防雷、防靜電接地設(shè)施；

2 防雷接地設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057的規(guī)定；

3 防靜電接地設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HGJ 28的規(guī)定。

10.8.6 燃氣應(yīng)用設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 燃氣應(yīng)用設(shè)備和建筑物電線、包括地線之間的電氣連接應(yīng)符合有關(guān)國家電氣規(guī)范的規(guī)定。

2 電點火、燃燒器控制器和電氣通風裝置的設(shè)計，在電源中斷情況下或電源重新恢復(fù)時，不應(yīng)使燃氣應(yīng)用設(shè)備出現(xiàn)不安全工作狀況。

3 自動操作的主燃氣控制閥、自動點火器、室溫恒溫器、極限控制器或其他電氣裝置(這些都是和燃氣應(yīng)用設(shè)備一起使用的)使用的電路應(yīng)符合隨設(shè)備供給的接線圖的規(guī)定。

4 使用電氣控制器的所有燃氣應(yīng)用設(shè)備，應(yīng)當讓控制器連接到永久帶電的電路上，不得使用照明開關(guān)控制的電路。

附錄A 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級

表A 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級

注：1 發(fā)生爐煤氣相對密度大于0.75，其他煤氣相對密度均小于0.75。

2 焦爐為一利用可燃氣體加熱的高溫設(shè)備，其輔助土建部分的建筑物可化為單元，對其爆炸和火災(zāi)危險等級進行劃分。

3 直立爐、水煤氣爐等建筑物高度滿足不了甲類要求，仍按工藝要求設(shè)計。

4 從釋放源向周圍輻射爆炸危險區(qū)域的界限應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058執(zhí)行。

附錄A 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級

表A 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級

注：1 發(fā)生爐煤氣相對密度大于0.75，其他煤氣相對密度均小于0.75。

2 焦爐為一利用可燃氣體加熱的高溫設(shè)備，其輔助土建部分的建筑物可化為單元，對其爆炸和火災(zāi)危險等級進行劃分。

3 直立爐、水煤氣爐等建筑物高度滿足不了甲類要求，仍按工藝要求設(shè)計。

4 從釋放源向周圍輻射爆炸危險區(qū)域的界限應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058執(zhí)行。

附錄B 煤氣凈化車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級

表B-1 煤氣凈化車間主要生產(chǎn)場所生產(chǎn)類別

注：1 所有室外區(qū)域不應(yīng)整體劃分某級危險區(qū)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058，以釋放源和釋放半徑劃分爆炸危險區(qū)域。本表中所列室外區(qū)域的危險區(qū)域等級均指釋放半徑內(nèi)的爆炸危險區(qū)域等級，未被劃入的區(qū)域則均為非危險區(qū)。

2 當本表中所列21區(qū)和非危險區(qū)被劃入2區(qū)的釋放源釋放半徑內(nèi)時，則此區(qū)應(yīng)劃為2區(qū)。

附錄C 燃氣管道摩擦阻力計算

C.0.1 低壓燃氣管道：

根據(jù)燃氣在管道中不同的運動狀態(tài)，其單位長度的摩擦阻力損失采用下列各式計算：

式中?Re——雷諾數(shù)；

△P——燃氣管道摩擦阻力損失(Pa)；

λ——燃氣管道的摩擦阻力系數(shù)；

l——燃氣管道的計算長度(m)；

Q——燃氣管道的計算流量(m3／h)；

d——管道內(nèi)徑(mm)；

ρ——燃氣的密度(kg／m3)；

T——設(shè)計中所采用的燃氣溫度(K)；

T0——273.15(K)；

υ——0℃和101.325kPa時燃氣的運動黏度(m2／s)；

K——管壁內(nèi)表面的當量絕對粗糙度，對鋼管：輸送天然氣和氣態(tài)液化石油氣時取0.1mm；輸送人工煤氣時取0.15mm。

C.0.2 次高壓和中壓燃氣管道：

根據(jù)燃氣管道不同材質(zhì)，其單位長度摩擦阻力損失采用下列各式計算：

式中 L——燃氣管道的計算長度(km)。

C.0.3 高壓燃氣管道的單位長度摩擦阻力損失，宜按現(xiàn)行的國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251有關(guān)規(guī)定計算。

注：除附錄C所列公式外，其他計算燃氣管道摩擦阻力系數(shù)(λ)的公式，當其計算結(jié)果接近本規(guī)范式(6.2.6-2)時，也可采用。

附錄D 燃氣輸配系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域用電場所的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分

D.0.1 本附錄適用于運行介質(zhì)相對密度小于或等于0.75的燃氣。相對密度大于0.75的燃氣爆炸危險區(qū)域等級和范圍的劃分宜符合本規(guī)范附錄E的有關(guān)規(guī)定。

D.0.2 燃氣輸配系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域用電場所的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 燃氣輸配系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域所有場所的釋放源屬第二級釋放源。存在第二級釋放源的場所可劃為2區(qū)，少數(shù)通風不良的場所可劃為1區(qū)。其區(qū)域的劃分宜符合以下典型示例的規(guī)定：

1)露天設(shè)置的固定容積儲氣罐的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分見圖D-1。

圖D-1 露天設(shè)置的固定容積儲氣罐的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分

以儲罐安全放散閥放散管管口為中心，當管口高度h距地坪大干4.5m時，半徑b為3m，頂部距管口a為5m(當管口高度h距地坪小于等于4.5m時，半徑b為5m，頂部距管口a為7.5m)以及管口到地坪以上的范圍為2區(qū)。

儲罐底部至地坪以上的范圍(半徑c不小于4.5m)為2區(qū)。

2)露天設(shè)置的低壓儲氣罐的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分見圖D-2(a)和D-2(b)。

干式儲氣罐內(nèi)部活塞或橡膠密封膜以上的空間為1區(qū)。儲氣罐外部罐壁外4.5m內(nèi)，罐頂(以放散管管口計)以上7.5m內(nèi)的范圍為2區(qū)。

圖D-2 露天設(shè)置的低壓儲氣罐的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分

3)低壓儲氣罐進出氣管閥門間的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分見圖D-3。

閥門間內(nèi)部的空間為1區(qū)。

閥門間外壁4.5m內(nèi)，屋頂(以放散管管口計)7.5m內(nèi)的范圍為2區(qū)。

4)通風良好的壓縮機室、調(diào)壓室、計量室等生產(chǎn)用房的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分見圖D-4。

建筑物內(nèi)部及建筑物外壁4.5m內(nèi)，屋頂(以放散管管口計)以上7.5m內(nèi)的范圍為2區(qū)。

圖D-4 通風良好的壓縮機室、調(diào)壓室、計量室等生產(chǎn)用房的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分

5)露天設(shè)置的工藝裝置區(qū)的爆炸危險區(qū)域等級和范圍的劃分見圖D-5。

工藝裝置區(qū)邊緣外4.5m內(nèi)，放散管管口(或最高的裝置)以上7.5m內(nèi)范圍為2區(qū)。

6)地下調(diào)壓室和地下閥室的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分見圖D-6。

地下調(diào)壓室和地下閥室內(nèi)部的空間為1區(qū)。

7)城鎮(zhèn)無人值守的燃氣調(diào)壓室的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分見圖D-7。

調(diào)壓室內(nèi)部的空間為1區(qū)。調(diào)壓室建筑物外壁4.5m內(nèi)，屋頂(以放散管管口計)以上7.5m內(nèi)的范圍為2區(qū)。

2 下列用電場所可劃分為非爆炸危險區(qū)域：

1)沒有釋放源，且不可能有可燃氣體侵入的區(qū)域；

2)可燃氣體可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10％的區(qū)域；

3)在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備的附近區(qū)域，如燃氣鍋爐房等；

4)站內(nèi)露天設(shè)置的地上管道區(qū)域。但設(shè)閥門處應(yīng)按具體情況確定。

附錄E 液化石油氣站用電場所爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分

E.0.1 液化石油氣站生產(chǎn)區(qū)用電場所的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分宜符合下列規(guī)定：

1 液化石油氣站內(nèi)灌瓶間的氣瓶灌裝嘴、鐵路槽車和汽車槽車裝卸口的釋放源屬第一級釋放源，其余爆炸危險場所的釋放源屬第二級釋放源。

2 液化石油氣站生產(chǎn)區(qū)各用電場所爆炸危險區(qū)域的等級，宜根據(jù)釋放源級別和通風等條件劃分。

1)根據(jù)釋放源的級別劃分區(qū)域等級。存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)，存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。

2)根據(jù)通風等條件調(diào)整區(qū)域等級。當通風條件良好時，可降低爆炸危險區(qū)域等級；當通風不良時，宜提高爆炸危險區(qū)域等級。有障礙物、凹坑和死角處，宜局部提高爆炸危險區(qū)域等級。

3 液化石油氣站用電場所爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分宜符合第E.0.2條～第E.0.6條典型示例的規(guī)定。

注：爆炸危險性建筑的通風，其空氣流量能使可燃氣體很快稀釋到爆炸下限的20％以下時，可定為通風良好。

E.0.2 通風良好的液化石油氣灌瓶間、實瓶庫、壓縮機室、烴泵房、氣化間、混氣間等生產(chǎn)性建筑的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分見圖E.0.2，并宜符合下列規(guī)定：

1 以釋放源為中心，半徑為15m，地面以上高度7.5m和半徑為7.5m，頂部與釋放源距離為7.5m的范圍劃為2區(qū)；

2 在2區(qū)范圍內(nèi)，地面以下的溝、坑等低洼處劃為1區(qū)。

E.0.3 露天設(shè)置的地上液化石油氣儲罐或儲罐區(qū)的爆炸危險區(qū)域等級和范圍的劃分見圖E.0.3，并宜符合下列規(guī)定：

1 以儲罐安全閥放散管管口為中心，半徑為4.5m，以及至地面以上的范圍內(nèi)和儲罐區(qū)防護墻以內(nèi)，防護墻頂部以下的空間劃為2區(qū)；

2 在2區(qū)范圍內(nèi)，地面以下的溝、坑等低洼處劃為1區(qū)；

3 當烴泵露天設(shè)置在儲罐區(qū)時，以烴泵為中心，半徑為4.5m以及至地面以上范圍內(nèi)劃為2區(qū)。

注：地下儲罐組的爆炸危險區(qū)域等級和范圍可參照本條規(guī)定劃分。

E.0.4 鐵路槽車和汽車槽車裝卸口處爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分見圖E.0.4，并宜符合下列規(guī)定：

1 以裝卸口為中心，半徑為1.5m的空間和爆炸危險區(qū)域以內(nèi)地面以下的溝、坑等低洼處劃為1區(qū)；

2 以裝卸口為中心，半徑為4.5m，1區(qū)以外以及地面以上的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)。

E.0.5 無釋放源的建筑與有第二級釋放源的建筑相鄰，并采用不燃燒體實體墻隔開時，其爆炸危險區(qū)域和范圍劃分見圖E.0.5，宜符合下列規(guī)定：

1 以釋放源為中心，按本附錄第E.0.2條規(guī)定的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)；

2 與爆炸危險建筑相鄰，并采用不燃燒體實體墻隔開的無釋放源建筑，其門、窗位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)時劃為2區(qū)；

3 門、窗位于爆炸危險區(qū)域以外時劃為非爆炸危險區(qū)。

E.0.6 下列用電場所可劃為非爆炸危險區(qū)域：

1 沒有釋放源，且不可能有液化石油氣或液化石油氣和其他氣體的混合氣侵入的區(qū)域；

2 液化石油氣或液化石油氣和其他氣體的混合氣可能出現(xiàn)的最高濃度不超過其爆炸下限10％的區(qū)域；

3 在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備或熾熱表面溫度超過區(qū)域內(nèi)可燃氣體著火溫度的設(shè)備附近區(qū)域。如鍋爐房、熱水爐間等；

4 液化石油氣站生產(chǎn)區(qū)以外露天設(shè)置的液化石油氣和液化石油氣與其他氣體的混合氣管道，但其閥門處視具體情況確定。

附錄F 居民生活用燃具的同時工作系數(shù)K

表F 居民生活用燃具的同時工作系數(shù)K

注：1 表中“燃氣雙眼灶”是指一戶居民裝設(shè)一個雙眼灶的同時工作系數(shù)；當每一戶居民裝設(shè)兩個單眼灶時，也可參照本表計算。

2 表中“燃氣雙眼灶和快速熱水器”是指一戶居民裝設(shè)一個雙眼灶和一個快速熱水器的同時工作系數(shù)。

3 分散采暖系統(tǒng)的采暖裝置的同時工作系數(shù)可參照國家現(xiàn)行標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ 12-99中表3.3.6-2的規(guī)定確定。

本規(guī)范用詞說明

1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴禁”。

2)表示嚴格，在正常情況下均這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2 條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。