中鐵城際智能加藥系統(tǒng)采用基于 SS 負(fù)荷 、 PH 值 的前饋補(bǔ)償，結(jié)合出水 SS 濃度 、 PH 值 安全控制的綜合策略。安全控制環(huán)節(jié)根據(jù)出水出水 SS 濃度 、 PH 值 ，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)控制策略。前饋補(bǔ)償控制環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)水量和工藝運(yùn)行參數(shù)，利用尋優(yōu)模型算法，將采集數(shù)據(jù)與加藥量進(jìn)行關(guān)聯(lián)控制，減少進(jìn)水負(fù)荷變化對(duì)出水 SS 濃度 、 PH 值 結(jié)果的干擾和影響，同時(shí)降低甚至停止不必要的藥劑投加。

系統(tǒng)組成：

1. 在線監(jiān)測(cè)儀表主要用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉淀池等 SS 濃度 、 PH 值 ，作為控制信號(hào)發(fā)送到智能加藥系統(tǒng)；

2. 控制模塊包括數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊、加藥控制模塊、人機(jī)交互等，實(shí)現(xiàn)藥劑投加過程的前饋補(bǔ)償與安全控制；

3. 配套軟件系統(tǒng)的主要功能為：遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、參數(shù)設(shè)定、報(bào)警顯示、趨勢(shì)查詢、權(quán)限管理等。
生產(chǎn)采用的干粉絮凝劑為每袋 25kg 的有機(jī)高分子助凝劑。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)干粉稀釋濃度要求、加藥箱的容積、計(jì)量泵排量、每天加藥量，合理確定了外輸量、干粉加藥濃度等參數(shù)。

目前在污水處理過程中，一般采用反饋控制的方法，可抑制外部擾動(dòng)的影響，確保過程的穩(wěn)定性，并優(yōu)化經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，反饋控制系統(tǒng)的組成包括被控過程、檢測(cè)器、變送器、控制器及執(zhí)行器。反饋控制具有對(duì)內(nèi)部系統(tǒng)參數(shù)變化和外部環(huán)境干擾敏感度高的優(yōu)點(diǎn)。如果被控變量實(shí)際值與給定值發(fā)生偏離，控制系統(tǒng)就會(huì)立巧響應(yīng)并校正偏差。因此反饋控制對(duì)無法預(yù)計(jì)的干擾具有明顯優(yōu)勢(shì)。

前饋反饋復(fù)合控制具有以下優(yōu)點(diǎn)：

１、通過反饋控制可以保證受控變量的控制精度，既保證受控變量穩(wěn)定后的數(shù)值，又能克服前饋控制回路之外的各種擾動(dòng)的影響；

２、引入反饋控制后，可以降低對(duì)前饋控制模型精度的要求，便于簡化和實(shí)施前饋控制模型；

３、反饋控制回路提高了前饋控制模型的適應(yīng)性。 如果自動(dòng)加藥裝置測(cè)出的流量值和 SS 濃度暫時(shí)不可用 ( 例如出現(xiàn)了故障 ) ，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)采用鎖定故障前的加藥量，并按照此加藥量持續(xù)加藥。

PAC加藥裝置在水處理中應(yīng)用廣泛，但其運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)多種故障。結(jié)合搜索結(jié)果，以下是中鐵城際智能加藥裝置常見故障現(xiàn)象及簡要分析：

一、加藥量異?；驘o法正常排放

流量不足或無流量

管路堵塞：雜質(zhì)或沉淀物堵塞管道，導(dǎo)致液體無法流通。空氣進(jìn)入管路：密封不嚴(yán)或泵體內(nèi)殘留空氣，影響液體流動(dòng)。單向閥故障：進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)或密封墊泄漏，導(dǎo)致液體回流。液壓室問題：液壓室內(nèi)存在空氣或壓力異常，導(dǎo)致泵體工作異常。

計(jì)量精度降低

電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)：電機(jī)波動(dòng)直接影響加藥量的準(zhǔn)確性。調(diào)量螺絲磨損：長期使用導(dǎo)致調(diào)量機(jī)構(gòu)磨損，影響流量調(diào)節(jié)。藥劑問題：PAC藥劑結(jié)塊或濃度過高，堵塞管道或影響溶解效果。

二、機(jī)械部件故障

攪拌器異常

葉片磨損或斷裂：長期攪拌導(dǎo)致葉片變形或斷裂，影響混合效果。電機(jī)或減速器故障：電機(jī)過載、減速器齒輪磨損或潤滑不足，引發(fā)異響或停轉(zhuǎn)。

減速機(jī)構(gòu)震動(dòng)或噪音

超負(fù)荷運(yùn)行：泵長時(shí)間高負(fù)荷工作導(dǎo)致部件磨損。液壓過壓或填料過緊：安全閥失效或填料摩擦增大，引發(fā)震動(dòng)。

三、控制系統(tǒng)與傳感器故障

控制系統(tǒng)失靈

程序錯(cuò)誤或接線松動(dòng)：自動(dòng)化控制失效，導(dǎo)致加藥中斷或異常啟停。電源故障：電壓不穩(wěn)或斷電影響設(shè)備運(yùn)行。

傳感器漂移或損壞

液位計(jì)/流量計(jì)異常：測(cè)量數(shù)據(jù)偏差導(dǎo)致加藥量失控。信號(hào)干擾：電磁干擾影響傳感器信號(hào)傳輸。

四、管道與密封問題

管道泄漏

腐蝕或老化：長期接觸藥劑導(dǎo)致管道材質(zhì)腐蝕。接口松動(dòng)：振動(dòng)或安裝不當(dāng)導(dǎo)致連接處泄漏。

閥門故障

密封件損壞：閥門關(guān)閉不嚴(yán)或泄漏，影響加藥精度。安全閥起跳頻繁：液壓室壓力過高或安全閥校準(zhǔn)失效。

五、藥劑相關(guān)問題

藥劑儲(chǔ)存與投加異常

PAC結(jié)塊或沉淀：儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致藥劑失效，堵塞儲(chǔ)罐或管道。PAM投加過量/不足：絮體大小異?；蛭勰囵ば栽黾樱绊懨撍Ч?。

溶解系統(tǒng)故障

攪拌不充分：PAC未完全溶解形成膠狀物，堵塞后續(xù)管路。濾網(wǎng)堵塞：未溶解顆粒堵塞濾網(wǎng)，導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn)損壞。

六、其他常見問題

異常關(guān)機(jī)

進(jìn)水壓力不足：系統(tǒng)保護(hù)機(jī)制觸發(fā)停機(jī)。藥劑耗盡：自動(dòng)停機(jī)防止計(jì)量泵空轉(zhuǎn)。

液壓油污染

油液雜質(zhì)：污染導(dǎo)致三閥（安全閥、補(bǔ)油閥等）工作異常。

故障預(yù)防與維護(hù)建議

定期維護(hù)：清洗濾網(wǎng)、檢查隔膜和密封件、校準(zhǔn)傳感器。優(yōu)化操作：控制藥劑濃度、避免超負(fù)荷運(yùn)行、規(guī)范停機(jī)流程。安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置防泄漏圍堰。

如需具體故障的詳細(xì)排查方法或解決方案，可進(jìn)一步參考相關(guān)文獻(xiàn)或設(shè)備手冊(cè)。